여과포의 막이 코팅된 여과재는 두께가 0.1mm 미만인 고다공성 막의 층으로 제조공정을 통해 기공 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 연기 및 먼지 여과를 위해 필름을 기본 패브릭에 라미네이팅하여 사용하기 쉽도록 강력하게 만들어야 합니다. 기본 직물은 부직포 또는 합성 섬유입니다. 현재 코팅 된 필터 재료는 광범위한 산업 응용 분야에서 필터 재료 중 하나가되었습니다.

여과포를 설치할 때 여과포 할인으로 인해 플레이트 프레임이 압축될 때 여과포가 손상되지 않도록 플레이트 프레임의 여과포가 평평하고 고정되어 있는지 확인하십시오. 필터 케이크가 필터 천에 부착되는 시간은 너무 길면 필터 천이 변형되고 처질 수 있으므로 너무 길면 안 됩니다. 필터 케이크를 내릴 때 필터 케이크를 필터 천 방향으로 삽니다.

산업용 여과포 코팅 기술은 주로 의료 및 제약 산업, 식품, 음료 및 와인 산업, 화장품 제조, 전자, 에너지, 화학, 항공, 운송 및 기타 분야의 여과 및 분리에 사용됩니다. 환경 보호 측면에서 주로 하수 처리, 연기 정화, 개인 보호 및 가스 및 액체의 부유 고형물의 여과 및 분리에 사용됩니다.

산업용 여과포 코팅 여과재는 기능에 따라 정밀여과, 한외여과, 나노여과 및 역삼투로 분류됩니다. μm의 정밀여과 분리의 예 수준, 더 작은 입자에서 분자로의 한외여과 분리, 분자의 나노여과 분리 및 더 작은 분자의 역삼투 분리. 그을음 여과는 일반적으로 나노미터 이상의 범위에 속합니다. 즉, 분자보다 큰 입자만 정제하면 됩니다. 따라서 정밀 여과막이 자주 사용됩니다.

전통적인 섬유 필터 재료는 내부 필터링 특성이 분명하며 입자가 필터 천의 섬유에 부착됩니다. 멤브레인 필터 재료는 표면 여과이며 정밀 여과 멤브레인 필터 재료의 기공 크기는 매우 균일합니다. 입자는 도막의 표면과 입자의 표면에 가라앉고, 도막의 내부로 들어갈 수 있는 입자는 거의 없다. 기존의 섬유 필터 재료와 멤브레인 필터 재료의 차이점은 보이드의 크기 분포에 있습니다. 기존의 섬유 필터 매체와 비교하여 멤브레인 필터 매체의 기공 크기 분포 범위는 매우 좁습니다. 즉, 기하 표준 편차가 매우 작습니다.