마찰 응집 또는 결합 또는 이러한 방법의 조합.에 의해 서로 결합된 배향되거나 무작위로 배열된 섬유로 만들어진 시트, 웹 또는 배트는 종이, 직물, 터프트 직물, 봉제 직물을 제외합니다. 스티칭 얀, 및 습식 압연 펠트. 사용되는 섬유는 천연 섬유 또는 화학 섬유일 수 있습니다. 그들은 스테이플 섬유, 필라멘트 또는 직접 형성된 섬유. 습식 부직포를 종이와 구별하기 위해, 종횡비가 300보다 큰 섬유가 50% 이상을 차지하는 것으로 규정되어 있습니다. 총 질량, 또는 종횡비가 300보다 큰 섬유는 총 질량.의 30% 이상만 차지하지만, 밀도가 0.4g/cm³, 미만인 경우 속합니다. 부직포 재료,와 그 반대의 경우 종이.

두 번째, American Society for Testing and Materials(ASTM)에서 지정한 정의

ASTM은 부직포 재료에 대한 다음 정의를 제공합니다. 기계적 , 화학적, 열적, 또는 용매 수단과 이들의 조합. 결합에 의해 생성된 구조. 이 용어에는 직조된 종이나 직물이 포함되지 않습니다, 편물, 터프티드(tufted) 또는 양모 또는 기타 펠팅 공정으로 만든 것 .

부직포 소재는 기존의 직물 및 종이.와는 다른 새로운 섬유 제품임을 알 수 있습니다. 이 정의는 "천".의 의미를 훨씬 뛰어 넘었습니다.

세 번째, 부직포의 분류

부직포 재료의 분류 방법은 웹 형성 방법, 웹 강화 방법, 웹 구조 또는 섬유 유형, 등., 일반적으로 웹 형성 방법 또는 보강 방법을 기반으로 하는, 다양한 방법으로 나눌 수 있습니다. .

1. 네트워크 형성 방식에 따른 분류

부직포 과학의 공정 이론과 제품의 구조적 특성,에 따르면 부직포 웹 성형 기술은 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1) 건식; 2) 습식; 3) 폴리머 압출.

(1) dry-laid: Dry-laid, 천연 섬유 또는 화학 단섬유 웹을 기계 또는 에어 레이드.로 만드는 과정에서

기계적 웹 성형: 톱니 오프너 또는 카딩 머신(예: 롤러 카딩 머신, 플랫 카딩 머신)을 사용하여 섬유를 빗어 특정 크기와 면적 밀도의 얇은 웹을 만듭니다. 이런 종류의 파이버 웹 보강 공정에 직접 들어갈 수 있습니다,, 또는 병렬 레이업 또는 크로스 폴딩 후에 보강 공정에 들어갈 수 있습니다.

에어레이드(airlaid): 공기역학의 원리를 이용하여, 섬유가 특정 유동장에서 이동하고, 연속적으로 움직이는 다공성 커튼 벨트 또는 먼지 케이지에 일정한 방식으로 균일하게 침착되어 섬유 웹. 섬유 웹을 형성합니다. 상대적으로 짧음, 최대 80mm. 웹의 섬유 방향은 일반적으로 무작위,이므로 웹이 등방성.

카디드 또는 에어레이드 웹은 화학적으로, 기계적으로, 용매 또는 열적으로 결합되어 충분한 치수 안정성을 갖는 부직포를 생산합니다. 웹의 면적 밀도는 30g/m³에서 3000g/m².입니다.

(2) 습식 누워

물을 매개체로 사용, 짧은 섬유가 물에 고르게 부유되고, 물의 흐름,에 의해 섬유가 투과성 커튼 벨트 또는 다공성 드럼에 침착되어 젖은 섬유 웹. 습식 적층은 습식 공정에서 제지 원리와 장비를 활용. 습식 공정, 천연 또는 화학 섬유는 먼저 화학 물질 및 물과 혼합되어 "슬러리,라고 하는 균질한 분산 용액,을 얻습니다. 1. "슬러리"가 움직이는 웹 커튼,에 증착되고 과도한 수분은 빨아 들여, 강화될 수 있는 균일한 웹을 형성하기 위해 무작위로 분포된 섬유만 남습니다. 필요에 따라 후처리됨. 부직포는 10g/m²에서 540g/m²까지의 면적 밀도로 제공됩니다..

(3) 중합체를 망으로 압출

고분자 압출의 원리와 장비를 이용한 망상 고분자 압출. 대표적인 방사 방법으로는 용융방사, 건식방사 및 습식방사. 먼저, 용융, 고분자 농축액 또는 용해액이 있습니다. 방사구 구멍을 통해 필라멘트 또는 단섬유를 형성하는 데 사용됩니다. 이러한 필라멘트 또는 스테이플 섬유는 움직이는 컨베이어 벨트에 놓여 연속 웹을 형성합니다. 웹이 기계적으로 통합, 화학적으로 통합, 또는 대부분의 폴리머 압출 웹에서 부직포 재료를 형성하기 위해 열 결합. 섬유 길이는 연속적입니다. 웹 면적 밀도는 10g/m²에서 1000g/m³의 범위일 수 있습니다.

2. 섬유망 보강 방법에 따른 분류

웹 강화 프로세스는 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 강화, 화학적 결합 및 열 결합 프로세스. 특정 강화 방법의 선택은 주로 재료의 최종 사용 특성과 웹 유형.에 따라 다릅니다. 때때로 원하는 구조와 성능을 얻기 위해 둘 이상의 보강재의 조합이 사용됩니다..

1) 기계적 강화: 기계적 강화, 부직포 웹은 니들 펀칭, 하이드로인탱글링 및 스티치본딩.과 같은 기계적으로 얽힌 섬유,에 의해 강화됩니다.

2) 화학적 결합: 화학적 접착 결합 공정,에서 결합제 에멀젼 또는 결합제 용액이 웹 내부 또는 주위에 증착된 다음 열처리.에 의해 결합됩니다. 접착제는 일반적으로 스프레이, 침지, 또는 인쇄됩니다. 스프레이 방법에서 웹의 표면 또는 내부에. 결합제는 종종 웹 재료의 표면에 머무르고 침지 과정에서 높은 로프트.를 갖습니다, 모든 섬유는 부직포 재료를 뻣뻣하고 단단하게 만드는 서로서로. 인쇄 방법은 웹의 인쇄되지 않은 영역에 부드러움, 투명도와 부피를 부여.

3) 열접착: 이 공정은 섬유 웹을 강화하기 위해 교차점 또는 닙점에서 가열 및 용융된 후 섬유 웹 내의 핫멜트 섬유를 응고시키는 공정이다. 핫멜트의 공정 조건은 섬유 웹의 특성을 결정한다 웹, 특히 손과 부드러움. 이러한 방식으로 결합된 웹은 건식, 습식, 또는 고분자 스펀레이드 웹.일 수 있습니다.