백 필터의 핵심은 먼지 필터 백 . 필터백의 효율은 배출 수준과 관련이 있습니다. 필터백의 저항은 시스템의 에너지 소비에 영향을 미치고 필터백의 수명은 시스템의 신뢰성, 즉 문제 없는 작동 시간에 영향을 미칩니다.

필터 재료의 효율성, 저항 및 수명은 필터 재료 자체의 성능 및 품질과 직접 관련되며 작동과도 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 필터 재료 자체의 성능, 품질 및 작동을 효과적이고 엄격하게 제어해야만 백 먼지 제거의 기술적 및 경제적 성능을 완전히 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 일부 발전소의 사례를 소개합니다.

1. 구매할 때 필터 백 및 필터 재료에 대한 기술 요구 사항이 국가 표준 GB/T 6719-2008 백 필터 기술 요구 사항의 관련 필터 재료 요구 사항을 충족해야 한다고 명시되어 있습니다.

여과재의 제조는 복잡한 공정이며 공정의 모든 세부 사항은 제품의 기술 내용과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 여러 국내 여과재 회사에서 여과재 생산의 장비 수준, 기술 수준 및 관리 수준은 동일하지 않으며 제품 수준도 완전히 다르며 제품의 안정성도 수시로 변합니다. 이 조건에서 국제 요구 사항을 충족하지 못하는 낮은 수준의 제품은 거부될 수 있습니다.

2. 입찰 과정에서 필터 재료 생산 공장을 최적화합니다. 입찰 과정에서 입찰 필터백 샘플은 테스트를 위해 전문 테스트 기관에 보내지고 테스트 결과는 기술 표준의 최종 후보 여부를 평가하는 기준으로 사용되어 우수한 제품이 높은 점수를 받고 선택되도록 합니다. ; 수상기업이 만드는 필터백 공장에 도착한 후 샘플링 방법에 따라 적정량의 필터백을 샘플링하여 다시 현장점검을 하여 여과재로 생산된 제품의 품질 안정성과 신뢰성을 확인합니다. 이러한 절차는 기업 조달의 기본 절차여야 하지만 일부 기업에서는 종종 이를 무시하고 일부 기업은 결과적으로 막대한 손실을 입었습니다. 누구나 알다시피 입찰과 조달에서 제품의 품질을 먼저 파악한다면 앞으로 얼마나 많은 경제적 이익이 추가될 것이며, 향후 관리 업무에서 얼마나 많은 수고를 덜게 될 것인가.

3. 작동 중인 필터 백의 작동을 정기적으로 모니터링하고 평가합니다. 방법은 1년에 1~2개의 필터백을 정기적으로 추출하는 것입니다. 폴리에스터 필터 백 작동 중이며 전문 테스트 조직에 보내 필터 백에 대한 일련의 테스트를 수행하고 일련의 테스트를 통과하여 필터 백의 현재 상태를 평가하고 관련 구성을 제안합니다. 백 필터의 작동 효과를 개선하고 필터 백의 수명을 예측합니다. 이러한 종류의 조언에 따라 기업은 생산 계획을 순서대로 배열하고 사전에 필터 백 교체를 위한 일련의 조치를 취하며 필터 백의 일시적인 고장으로 인한 불법 및 초과 배출과 같은 일련의 문제를 줄이거나 피할 수 있습니다. . 백의 준비되지 않은 임시 기계 교체는 일반적으로 필터 백 제조업체가 필터 백 제조업체를 선택할 수 없도록 하기 쉽습니다. 제조사는 일시적인 생산 준비로 인해 품질 문제가 발생하기 쉬우며, 현장에서 필터백을 교체하는 작업이 거친 경우가 많습니다. 이러한 일련의 단점으로 인해 나중에 필터백 수명이 크게 단축되는 경우가 많으며 일부 회사에서도 필터백을 2개월에 한 번씩 점검 및 교체해야 합니다.

백필터를 사용하는 업체는 정기적인 필터백 모니터링 및 평가를 통해 담당자가 백먼지 제거 시 필터백의 특성과 과정 및 실패법칙이 점진적으로 변화하는 과정을 최대한 빨리 이해하고 파악하여 백필터가 완벽하게 처리되도록 할 수 있습니다. 필터 시스템은 과학적으로 작동하여 에너지 절약 및 배출 감소의 목적을 달성할 수 있습니다.