탈질 촉매는 SCR 기술의 핵심 부품으로 SCR 시스템의 탈질 효율과 경제성을 결정하며, 배연 탈질 프로젝트 비용의 20% 이상을 건설비가 차지하고 운영비가 30% 이상을 차지한다. 최근 몇 년 동안 미국, 일본, 독일과 같은 선진국은 지적 재산권 보호에 중점을 두고 고효율, 저비용 배연 탈질 촉매의 연구 개발에 많은 인적, 물적, 재정적 자원을 지속적으로 투자하고 있습니다. 촉매 특허 기술, 기술 이전 및 생산 라이센스 과정에서 권리.

초기 촉매는 Pt-Rh, Pt와 같은 금속계 촉매로 알루미나와 같은 일체형 세라믹을 담체로 하여 활성이 높고 반응온도가 낮은 특성을 가지고 있었으나 가격이 비싸 발전소에서의 적용이 제한되었다.

따라서 1960년대 후반부터 일본의 히타치, 미쓰비시, 다케다화학 등 3개 기업이 지속적인 연구개발을 통해 TiO2계 촉매를 개발하고 점차 Pt-Rh 및 Pt 계열 촉매를 대체하고 있다. 이러한 유형의 촉매의 조성은 주로 V2O5(WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO 또는 결합된 역할을 하는 혼합물과 같은 금속 산화물로 구성되며, 일반적으로 TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, 활성탄(AC) 등을 담체로 하고 SCR 시스템에서 액체 암모니아나 요소와 같은 환원제를 사용하여 현재 발전소에서 SCR 탈질 응용 분야의 주류 촉매입니다.

세 가지 유형의 촉매가 있습니다: 판형, 벌집형 및 골판형. 세 가지 촉매 유형 모두 석탄 연소 SCR에서 입증된 실적을 가지고 있으며 플레이트 및 벌집형 유형이 더 일반적이고 주름진 플레이트 유형은 덜 일반적입니다.

촉매의 설계는 배기가스의 흐름, 온도, 압력 및 출구에서의 조성 등의 조건에서 탈질 효율 및 암모니아 유출률과 같은 기본 SCR 성능의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 반응 면적을 갖는 촉매를 선택하는 것입니다. 석탄 이코노마이저; 블로킹 방지 및 내마모 성능은 다양한 회분 조건이 있는 환경에서 SCR 장비의 장기간 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다.

회분의 막힘 방지 측면에서, 주어진 반응기 단면적에 대해 플레이트 촉매는 동일한 촉매 피치에 대해 일반적으로 85% 이상인 가장 큰 관통 유동 영역을 가지며, 벌집형 촉매는 일반적으로 관통 유동 영역에서 두 번째입니다. 약 80%이고 골판형 촉매는 벌집형 촉매와 유사한 관통 흐름 영역을 갖습니다. 동일한 설계 조건에서 적절하게 선택된 큰 피치의 허니컴 촉매는 플레이트 촉매에 가까운 막힘 방지 효과를 가질 수 있습니다. 구조적으로 보면 판촉매는 벽각이 가장 적고 순환면적이 가장 커서 회분을 차단할 가능성이 가장 적다. 벌집형 촉매는 평균 순환 면적을 갖지만 각 촉매의 벽 각도는 90° 직각으로 불리한 연도 가스 조건에서 애쉬 브리지 및 막힘을 유발할 수 있습니다.