우리나라 경제발전의 중요한 지원으로서 산업발전이 경제에 미치는 영향은 불가결합니다. 그러나 이에 따른 환경오염 문제도 매우 심각하다. 우리나라 공업경제의 발전은 인민경제의 비약적인 발전의 주동력이며 이로 인한 환경오염도 우리나라 환경오염의 큰 부분을 차지하고 있습니다. 배출원은 주로 석탄 화력 발전소, 시멘트 용광로, 철강 야금과 같은 여러 주요 영역에 집중되어 있습니다. 이들 산업에서 배출되는 공업용 배가스는 다량의 유해가스를 함유하고 있을 뿐만 아니라 연기와 고온을 동반할 뿐만 아니라 다량의 입자상 물질을 동반한다. 그리고 바이러스와 박테리아. 이러한 부유 물질은 사람의 호흡과 함께 체내로 들어가 물리적 손상을 일으킵니다.

산업용 연도 가스의 여과에는 백 먼지 제거 기술이 사용되며 여과 효율은 99%에 달할 수 있습니다. 그러나 여과 효율을 더욱 향상시키려면 병목 현상이 발생하고 산업 연도 가스 배출에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하지 못합니다.

이를 기반으로 현재 많은 대학, 기업 및 과학 연구 기관은 전기 방사 기술을 사용하여 나노 섬유 멤브레인을 준비하고 성숙한 코팅 기술을 사용하여 나노 섬유 멤브레인을 기판 필터 재료에 부착하여 기존 입자를 필터링합니다 + 정전기로 흡착하는 이중 효과 필터 재료 미세 입자는 여과 효율을 향상시킵니다. 정전기 방적 기술의 원리는 다음과 같습니다.

액체 공급 장치의 방사구와 접지된 수용 장치 사이에 고전압 정전기장이 형성됩니다. 이 고전압 전기장은 방사구와 수용 장치 사이에 순간적인 정전기 차이를 형성하여 방사구의 고분자 용액이 녹거나 녹게 합니다. 몸체는 하전되고 자체 점탄성력과 표면 장력을 극복하여 방사구에서 하전된 반구형 액적을 형성합니다. 전압이 증가함에 따라 반구형 액적은 특정 각도로 원뿔 모양으로 늘어나지 않습니다. 이것은 현재 인식되는 테일러 콘입니다. , 각도는 49.5°입니다. 전하를 띤 물방울의 표면 장력을 극복할 수 있을 만큼 정전기장력이 증가하면 척추체가 추가로 늘어나 연속적인 제트를 형성합니다. 전기방사 공정에서 액적은 일반적으로 특정 정전압을 가지며 전기장에 있습니다. 따라서 제트의 직경이 계속 감소하면 나선형, 휘플래싱 및 분할이 동시에 발생하여 최종적으로 나노 또는 서브 마이크론 섬유를 형성합니다. 용매의 휘발과 용질 또는 용융물의 응고로 결국 수용 장치에 떨어져 섬유를 형성합니다.

제조된 나노섬유는 낮은 저항, 높은 여과 효율, 작은 기공 크기, 높은 다공성 등의 장점을 가지며 우수한 여과 효과를 갖는다. 동시에 해결해야 할 문제도 존재합니다. ① 섬유막과 베이스 니들 펠트의 복합 견뢰도; ② 섬유막의 기계적 성질; ③ 섬유막의 방적공정이 가장 우수하고 생산공정의 안정성이 우수하다.

1990년대 이후 나노물질의 개발과 광범위한 응용으로 전기방사 기술은 급속한 발전 모멘텀과 함께 다시 한번 세계적인 연구 개발 핫스팟이 되었습니다. 섬유 형성의 기본 이론의 구성, 공정 매개변수의 최적화, 새로운 장비의 개발, 재료 소스의 확장, 산업화 및 응용 분야 개발에서 광범위하고 심층적인 연구가 여전히 필요합니다.