Sabeti 등[37]은 특수 침전 방법을 사용하여 NaY 제올라이트 미세 결정 표면에 MnOx의 비정질 층을 로드하여 200°C에서 80%-100% NO 전환율을 달성하는 달걀 껍질형 MnOx/NaY 탈질 촉매를 얻었습니다. 5%-10% 이하 유입 가스 수분 함량. Qi 등[38]은 먼저 MnOx를 USY 분자체에 적재한 다음 Ce 또는 Fe를 함침하여 80°C에서 각각 43% 및 50%의 NO 전환율과 14% Ce-6%Mn에서 바이메탈 탈질 촉매를 얻었습니다. /USY 탈질 촉매, Liang et al[39]은 수열 합성 방법을 사용하여 MnOx 팔면체 분자체(OMS-2)에 바나듐 이온(V5+)을 도입하여 V-OMS-2 탈질 촉매를 생산했습니다. 가장 높은 촉매 활성은 2% V에서 달성되었습니다.

2.5 MnOx/기타 담체 탈질 촉매

Zhou 등[40]은 담체로서 coccolithophore 벌집형 세라믹을 사용하여 졸-겔 방법을 사용하여 Mn-Ce-O/TiO2 및 Cu-Ce-O/TiO2를 교대로 적재한 다층 복합 탈질 촉매를 준비했습니다. . 탈질 촉매의 NO 변환 효율은 250 °C에서 95%에 도달했습니다. NO 전환 효율은 200~300 °C에서 80% 이상이었다.

Huang 등[41]은 운반체로 MPS(mesoporous silicon oxide)를 사용하여 Mn-Fe/MPS 탈질 촉매를 준비했다. Mn-Fe/MPS 탈질 촉매는 n(Mn)/n(Fe) = 1 일 때 가장 높은 촉매 활성(160 °C에서 NO 전환율 99.1%)을 보였다. 온도가 140 °C보다 높을 때 H2O는 탈질 촉매 활동에 부정적인 영향 없음; SCR 촉매 활성은 SO2 및 H2O의 존재 하에서 점차 감소하였다. Shen 등[42]은 각각 TiC14, TiOSO4 및 Ti(OC3H7)4로부터 3개의 티타늄 기반 컬럼 클레이(Ti-PILCs) 담체를 제조한 후 함침 방법으로 Mn CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매를 제조했습니다. 함침에 의해 제조. TiOSO4로 제조된 Mn-CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매는 SCR 반응에서 가장 높은 촉매 활성(220°C에서 최대 98% NO 전환율)을 갖고 H2O 및 SO2에 대한 우수한 저항성을 나타냈습니다. TiCl4로 제조된 Mn-CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매의 활성이 가장 낮았다.

SCR 탈질 촉매에 대한 향후 연구 작업은 주로 저온 활성 온도 창을 넓히고 H2O 및 SO2 저항성을 개선하며 탈질 촉매 비용을 줄이는 데 중점을 둘 것으로 예상할 수 있습니다.