공정 VOC의 복잡한 구성 및 배출 조건으로 인해 VOC를 함유한 배기 가스를 효율적이고 고도로 처리하기 위해서는 특정 작업 조건에서 배기 가스를 전처리해야 합니다. 배기 가스 전처리는 주로 VOCs 조성, 오염 물질 농도, 온도, 습도에 영향을 미치고 입자상 물질을 조정합니다. "산업용 유기성 폐가스 흡착 방식 처리 공학 기술 사양(HJ 2026-2013)"은 처리 장치(흡착, 소각, 촉매 작용 등)로 유입되는 유기성 폐가스의 유기물 농도가 폭발 하한의 25%입니다. 배기가스 중 유기물의 농도가 폭발하한치의 25%보다 높을 경우 정화하기 전에 폭발하한치의 25%로 감소시켜야 합니다. 예를 들어 흡착농도(활성탄, 제올라이트 런너) + RTO, RCO 처리공정을 채택할 경우 탈착공정 중 폐가스 농도를 제어할 필요가 있다. 가황 공정의 배기 온도는 약 60-70°C입니다. 활성탄 흡착 및 저온 플라즈마를 처리에 사용하는 경우 온도를 40-50°C 이하로 낮출 필요가 있습니다. 물리적 흡착의 경우 온도가 낮을수록 흡착이 잘됩니다. 끓는점이 낮은 화합물의 경우 온도 효과가 특히 분명합니다. 흡착, 촉매 및 소각 장치의 경우 습도가 낮을수록 정화 효율이 높아집니다. 배기 가스의 상대 습도는 활성탄과 제올라이트 분자체의 흡착 성능에 큰 영향을 미칩니다. 배기 가스 제습의 주요 방법은 다음과 같습니다. 제습 및 제습(주로 스프레이 시스템용); 결로 및 제습; 가열 및 제습(활성탄과 같은 흡착제 물질의 흡착 능력 향상); 흡착 제습(제올라이트 로터가 있는 연속 제습 장치) ). 미세먼지 관리도 매우 중요합니다. 흡착장치에 유입되는 입자상 물질의 함량은 1mg/m3 미만이어야 하며, 소각로에 유입되는 입자상 물질의 함량은 10mg/m3 미만이어야 합니다. 저온 플라즈마, 광산화 및 생물학적 장치는 입자상 물질에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 예를 들어, 페인트 미스트 입자는 점도가 높기 때문에 분무 폐가스를 정화하기 어렵고 건식 여과로 제거할 수 있습니다. 고무 제품 정제 공정의 폐가스는 고농도의 먼지를 포함하고 있으며, 이는 후속 VOC 처리 장비에 들어가기 전에 천 백을 통해 효율적으로 여과되어야 합니다. 입자 제거의 주요 방법은 다음과 같습니다. 기계적 여과 기술(와이어 메쉬 필터 요소, 필터 펠트, 필터 상자 등); 건식 고효율 여과 기술, 습식 여과 기술(벤츄리, 사이클론 타워 등), 정전 여과 기술.

이 조치는 VOC의 심각한 미조직화를 목표로 하며, 배기가스의 효과적인 포집은 심층 처리의 전제 조건입니다. 대기 오염 방지 및 관리법 제45조: 휘발성 유기 화합물을 포함하는 배기 가스를 생성하는 생산 및 서비스 활동은 밀폐된 공간 또는 장비에서 수행해야 하며, 규정에 따라 오염 방지 및 제어 시설을 설치하고 사용해야 합니다. 밀폐된 장비 및 밀폐된 공간은 주변 공간으로부터 오염 물질, 작업장 등을 차단하기 위해 완전한 밀폐 구조를 사용하여 형성된 밀폐된 구역 또는 밀폐된 건물을 포함하는 모두 밀폐된 수집 시스템입니다. 사람, 차량, 장비 및 자재의 출입을 제외하고 밀폐된 지역 또는 밀폐된 건물에서는 법으로 설정된 배기관 및 통풍구를 제외하고 문, 창문 및 기타 개구부(개구부)를 항상 닫아야 합니다. 밀봉할 수 없는 경우 배기 가스 배출을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 배기 후드는 로컬 가스 수집 시스템에 속합니다. 토출점의 특성에 따라 합리적인 배기 후드를 설계하였으며, 흡입풍속을 조절하여 포집효율을 높였습니다.

Yuanchen Technology(이하 "당사"라고 함) 시멘트 가마 연도 가스 탈질 촉매가 XXX Conch Cement Co., Ltd. Chaohu Conch Cement 1# 라인 SCR 탈질의 1# 라인(5000t/d)에서 공식 가동되었습니다. 고온 및 고분진 공정입니다. 우리 회사는 최근 Chaohu Conch Cement에 대한 재방문을 완료했습니다. SCR 탈질 시스템이 안정적으로 작동하고 촉매가 작업 조건의 설계 요구 사항을 충족하며 NOx 배출이 표준에 도달합니다(평균 배출 값이 50mg/Nm3 미만). Chaohu Conch Cement Line 1#의 SCR 탈질 촉매 프로젝트에 대한 입찰을 획득한 이후 Yuanchen Technology는 엔지니어링 회사 및 소유자와 적극적으로 긴밀한 관계를 유지해 왔습니다. 설치 및 기타 링크는 다양한 수준에서 확인되어 소유자에게 고품질 제품과 사려 깊은 서비스를 제공합니다. 현장 재방문 결과와 발주처의 피드백에 따르면 당사에서 생산하는 시멘트 소성로 배가스 탈질용 특수촉매는 가동 이후 차단된 적이 없다. 암모니아 소비량이 적고 3층 촉매의 압력차가 300Pa 미만입니다. 당사에서 제공하는 촉매는 오염물질 배출 저감에 대한 고객의 요구를 충족시키는 한편, 고객이 에너지 절약 및 소비 절감을 달성하고 생산 과정에서 발생하는 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다. Chaohu Conch Cement의 성공적인 적용을 기반으로 Yuanchen Technology는 관련 환경 보호 엔지니어링 회사 및 시멘트 제조업체에 시멘트 킬른 연도 가스 탈질을 위한 고품질 특수 촉매와 만족스러운 제품 수명 주기 서비스를 지속적으로 제공하여 우리나라 시멘트 산업을 도울 것입니다. 탄소피킹과 탄소중립이라는 목표를 하루빨리 달성할 것입니다.

Yuanchen Technology 바이오매스 보일러는 바이오매스 에너지를 연료로 사용하는 보일러입니다. 그러나 바이오매스 보일러는 석탄보일러에 비해 공해가 적지만 연소과정에서 미립자 분진, 이산화황(SO2), 질소산화물(NOx), 산성가스 등을 발생시키기 때문에 발생되는 분진과 배기가스를 제거해야 한다. 처리되어야만 배기가스 배출 기준에 도달할 수 있습니다. SCR 탈질 기술만이 "초저배출" 요구사항을 충족하고 장기간 안정될 수 있으며, 바이오매스 보일러의 연도 가스 탈질에서 알칼리 금속 중독 문제를 전면적으로 해결할 수 있습니다.

일반적으로 고액 분리 목적을 달성하기 위해 유체가 통과하고 유체에 포함된 고체 입자를 가둘 수 있는 모든 다공성 재료를 총칭하여 먼지 봉투 필터 매체라고 합니다. 한편, 먼지봉투의 필터 효율은 여과재의 구조와 관련이 있고, 다른 한편으로는 여과재에 형성된 먼지층에 의존하기도 한다. 따라서 이론적으로 필터 재료가 파손되지 않을 때 가장 높은 효율을 얻을 수 있습니다. 따라서 설계 매개변수가 적절하게 선택되는 한 백 필터의 먼지 제거 효과는 문제가 되지 않습니다. 셀렉트의 핵심 포인트 g 가방은 먼지 청소가 용이하고 통기성이 좋으며 온도 저항이 강하고 내식성 등의 요구 사항을 충족해야 합니다.

최근 지구 온난화가 심화되면서 주요 온실가스인 CO2가 전 세계적으로 주목받고 있습니다. CO2 배출로 인한 지구 기후 변화 문제를 완화하기 위해 올해 "탄소 배출 감소"를 달성하기 위해 "탄소 피크"와 "탄소 중립성"을 공식적으로 제안했습니다. 인적 요인으로 인해 대기 중 CO2 농도가 크게 증가했습니다. 이 중 석탄화력발전소의 CO2 배출량은 세계의 약 1/3을 차지합니다. 따라서 석탄 화력 발전소의 테일 가스에서 다량의 CO2를 제거하는 조치가 필요합니다. 현재, 연도 가스에서 CO2를 제거하는 산업적 방법은 주로 용매 흡수, 막 분리, 압력 변동 흡착 및 극저온 증류와 같은 전통적인 기술을 포함합니다. 근본적인 막 흡수법은 막 분리와 일반 흡수를 결합한 새로운 유형의 분리 공정입니다. 미세다공성 멤브레인이 주로 사용됩니다. 이 과정에서 기-액 2상은 고정된 기-액 계면에서 접촉하고 물질 이동을 하고 양쪽에서 각각 흐른다. 멤브레인 자체는 가스에 대한 선택성이 없으며 가스로부터 흡수제를 분리하는 역할만 합니다. CO2는 농도 구배의 작용으로 막을 통해 액체 쪽으로 확산됩니다. 이론적으로 멤브레인 기공은 멤브레인의 한 면에서 분리된 기체 분자가 높은 압력 없이 멤브레인의 다른 면으로 침투할 수 있게 하며, 혼합 가스의 분리 목적은 주로 흡수제의 선택적 흡수에 의해 달성됩니다. 기본 원리는 아래 그림과 같습니다(소수성 다공성 막을 예로 들어). 기체 분리를 달성하기 위한 이 기술의 원동력은 상간 농도 차이입니다. 물질 이동 과정은 Fick의 법칙에 기초하며 다음 세 단계로 나눌 수 있습니다. ① 첫째, 용질이 혼합 기체에서 막 기공의 표면으로 이동합니다. ② 용질은 막 기공에서 이동합니다. Diffusion to gas-liquid two-phase interface; ③용질은 결국 흡수제와 반응하여 액상의 본체에 흡수된다. 이산화탄소 흡수 기술을 위한 다양한 종류의 멤브레인 (1) 금속 유기 골격 물질 (MOF)은 유기 실란과 혼합되어 있으며 높은 플럭스와 높은 선택성을 가진 일련의 복합 가스 분리막이 성공적으로 설계 및 준비되었습니다. (2) 미세다공성 고분자(PIM-1)와 금속유기골격물질(MOF) 나노입자를 선택하여 고투과성과 고선택성을 겸비한 혼합기질막(MMM) 형태의 이산화탄소 분리막 소재 개발 . (3) 전기방사, 기공 형성, 가수분해 반응 및 그래프팅 기술의 조합은 유연하고 강한 폴리에틸렌이민 그래프트된 폴리아크릴로니트릴 나노다공성 섬유막(HPPAN-PEI)을 성공적으로 제조했습니다. 영향 요인 분석 (1) 물질 전달 시 영향 분석 A. CO2 비율 이중막 물질 전달 이론에 따르면 CO2의 비율이 높을수록 기상 경계층이 두꺼워져 막 기공에서 많은 양의 CO2 확산을 방해하여 총 물질 전달 계수가 감소합니다. CO2의 일부가 흡수성 Contactor와 완전히 반응하지 않고 멤브레인을 떠나면 CO2 제거율도 감소합니다. 그러나 CO2의 부피분율이 증가함에 따라 CO2의 상간 농도차이가 증가하여 CO2의 확산 및 물질전달율이 증가한다. (2) 공정 요인 A. 막 구조 중공사막의 수와 직경이 고정된 조건에서 섬유막의 길이가 증가하면 막의 표면적이 증가하고, 이는 다시 액체상 CO2의 체류시간을 증가시켜 유리하다. 완전 흡수 반응에. 그러나 멤브레인 컬럼이 너무 길면 흡수액이 포화되어 기액 물질 전달의 구동력이 감소하고 물질 전달 효율이 감소합니다. 나. 멤브레인 재료 막재료는 주로 유기고분자막, 무기막, 유무기복합막이 있다. 그 중 널리 사용되는 멤브레인 재료는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리설폰(PS), 폴리에테르설폰(PES), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 등이다. 현재 사용되는 다양한 막 재료는 모두 소수성 막 재료로, 흡수 과정에서 기체상이 중공사막 기공을 채우고 친수성 막 재료보다 접촉 면적이 더 큽니다. 중공사막 모듈은 다른 막 재료를 사용합니다. 그 중 폴리프로필렌 멤브레인은 저렴한 재료 가격으로 인해 산업계에서 널리 사용되고 있습니다. PTFE 멤브레인은 우수한 기계적 특성 및 자체 윤활 특성, 고온 및 저온 내성, 화학적 내식성을 나타내며 다른 멤브레인 재료보다 우수합니다. 다. 흡수제 멤브레인 흡수에 사용되는 흡수제는 물, 강알칼리 용액 및 무기염 용액에서 전통적인 알코올 아민 용액으로, 그리고 나서 첨가제 또는 여러 용액을 포함하는 혼합 흡수제로 진화했습니다. 다음 그림은 각 흡수제의 장단점을 보여줍니다....