폴리페닐렌 설파이드(PPS) 섬유 필터 재료는 산업용로 가마 연도 가스 백 필터.에 널리 사용됩니다. 복잡한 작업 조건에서 사용하는 동안 다양한 하중을 견뎌야 하며, 인장 하중이 가장 일반적입니다. PPS 섬유 소면기에 의해 빗질되고,, 단일 섬유의 축 방향은 섬유 웹의 축 방향과 일치,하고 섬유는 끝에서 끝으로 연결되어 단층 섬유 웹.을 형성합니다.

섬유 웹은 부설 트롤리와 상호 부설되고(부설 트롤리의 속도는 ),이며 이송 커튼과 함께 전진하여(속도는 ), 섬유 축(웹 축)과 필터가 재료 축(섬유 축)은 십자형. 웹 이동 방향) 각도(섬유 배향 각도).

계산 후, yuanchen 기술로 생산된 PPS 섬유의 배향 각도는 5°.입니다. 필터 재료의 섬유 배향은 가로 방향에서 필터 재료의 섬유 배향과 거의 동일함을 알 수 있습니다.. 침술 후, 가로 방향의 강도는 길이 방향보다 훨씬 커야 합니다. 따라서, 날실 강도.를 제공하기 위해 섬유 웹의 두 층 사이에 평직물을 추가해야 합니다. 실제로, 두 층의 섬유 웹과 기본 직물이 필터 재료의 드래프팅으로 니들 펀칭,에 의해 얽힌 후 카딩 머신.에 의해 빗질된 후 PPS 섬유가 완전히 직선이고 서로 평행하지 않습니다.. 3 단일 섬유가 필터 재료 구조에 있음. 중간 공간 상태가 더 복잡하고 구조적으로 모델링하기 어렵습니다.

GB/T 6719(백 필터에 대한 기술 요구 사항) 및 GB/T 3923.1(섬유 직물 파트 1(스트립 방법)의 인장 강도 및 파단 신율 결정),에 따라 PPS 필터는 백에 사용됩니다. 필터. 테스트용 재료 샘플.

거시적 관점에서 볼 때, 섬유의 공간적 경로와 얽힘을 무시, 필터 재료를 전체로 간주. 일반 2차원 직물과 다르게, 필터 재료가 3차 구조를 갖는다. "섬유층-기재직물층-섬유층"의 두께방향,과 두께,는 무시할 수 없으므로 3차원 직물.의 구조로 볼 수 있다. x, y, 및 z 방향의 필터 재료가 다름, 필터 재료가 직교 이방성 재료.

필터 재료의 기본 탄성 매개변수는 표에 나와 있습니다.

1. 원활한 선 패턴

경사 방향에서 PPS 필터 재료의 피크 하중은 약 1100N,이고 피크 응력은 약 10mpa입니다. 위사 방향에서 필터 재료의 최대 하중은 약 1300N,이고 피크 응력은 경사 신축,의 경우 약 13mpa.입니다. 필터 재료의 신축 거동은 3단계.로 구분됩니다. 첫 번째 단계, 기본 천은 주로 하중,을 견디며 섬유는 거의 작동하지 않습니다. 두 번째 단계, 섬유 집합체와 기본 천으로 구성된 복합 구조가 하중을 함께 지지합니다. 위사 신축을 위한 하중.을 견디다, 필터 재료의 신축 곡선도 세 단계로 나누어. 첫 번째 단계, 섬유와 기본 직물이 하중을 분담합니다. 두 번째 단계에서, 단단히 응집된 바늘로 구멍을 뚫은 배향 섬유는 주로 하중을 견뎌야 합니다. 세 번째 단계에서, 기본 직물이 하중을 견디기에 충분하지 않고 끊어지기 시작하고, 필터 재료가 전체적으로 손상될 때까지 곡선이 들쭉날쭉한 "지터",를 나타냅니다.

솔기 패턴이 있는 2,

스티치와 같은 스트레칭은 본질적으로 스티치의 강도 또는 스티치와 필터 재료 사이의 전단 작용에 의존합니다. 항복점,에 도달한 후 소성 변형 단계에 진입. 위사 신축 중. 봉합사가 하나씩 끊어질 때까지 모듈러스가 감소하고 하중이 추가로 증가, 스티치 수가 적음, 스트레칭 과정은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 탄성 단계, 탄성률은 변하지 않고, 하중이 일정 수준에 도달한 후 항상 증가., 스티치는 점차적으로 필터 재료에 묻혀. 필터 재료가 실패할 때까지 하나씩 깨집니다.

3. 전단 조건