폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE): "불소 수지의 왕"

Feb 28, 2022

불소 함유 중합체는 중합체의 C-C 결합에 연결된 수소 원자의 전부 또는 일부가 불소 원자로 대체된 중합체 유형을 의미한다. 불소 중합체는 구조가 복잡, 다양하고 널리 사용, 일반적으로 세 가지 유형으로 나뉩니다. 불소 수지, 불소 고무 및 기타 불소 제품.

미국 과학자 plunkett이 1938년에 폴리테트라플루오로에틸렌을 합성한 이후, 지금까지 산업적으로 생산되고 판매된 제품에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴 플루오라이드(3)가 포함됩니다. PVDF), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체( ETFE), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE), 폴리비닐 플루오라이드(PVF), 10개 이상의 품종 및 100개 이상의 브랜드.

1. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE): 시장에서 가장 큰 불소 중합체

ptfe는 TFE(테트라플루오로에틸렌) 단량체로부터 중합되고, TFE는 현재 difluoromonochloromethane(R22).의 열 분해에 의해 얻어집니다, 세계의 주류 TFE 생산 공정은 증기 희석 분해 방법을 채택합니다. 일본's daikin과 영국의 ICI 회사가 공동으로 개발하여 산업 생산에 투입. 이 공정은 높은 단일 통과 전환율, 적은 부산물, 및 높은 TFE 선택성. 이 기술의 개발이 특징입니다. 국내 PTFE 산업은 1970년대 후반. 화학공업부 제2국의 후원으로, 상하이 합성고무 연구소 및 기타 공장과 대학을 거쳐 1990년대 초에 성공적으로 생산에 투입되었습니다. 공동으로 주요 문제 해결. 천 톤 TFE 산업 장비 및 전국 홍보.

ptfe는 TFE의 자유 라디칼 중합에 의해 형성된다. 그 중합 방법에는 벌크 중합, 용액 중합, 현탁 중합, 유화 중합(분산 중합),이 있으며 현탁 중합 및 분산 중합은 주로 산업. 현재, 현탁 수지는 전 세계 생산 능력의 50%-60%를 차지합니다, 분산 수지는 20%-35%,를 차지하고 나머지는 분산 에멀젼.입니다.

1) 현탁 중합 방법: 테트라플루오로에틸렌의 현탁 중합은 과황산염을 개시제로 하는 수성 매질에서 수행, 후 스매싱, 분쇄, 세척 및 건조하여 현탁 중합 수지. 현탁 중합을 제조한다. 비교적 성숙하고 산업계에서 PTFE를 합성하는 주요 방법.

2) 분산 중합법: 테트라플루오로에틸렌을 수성 매질에 분산 및 중합하여 얻어진다, 퍼플루오로카르복실레이트를 분산제로, 플루오로카본을 안정제로 사용하여 퍼설페이트 또는 그의 산화환원 시스템. 분산액. 분산액은 응고, 세척 및 건조하여 분산된 고분자 수지,를 형성하거나 탄산암모늄 및 유화제,의 존재하에 가열 및 분리하고 투명한 액체를 부어 고형분을 갖는 농축 분산액을 제조한다. 60%.

현탁 PTFE 수지와 분산 PTFE 수지의 차이점: 현탁 중합으로 얻은 PTFE는 성형 및 가공할 수 있지만, 분산 PTFE는 성형 및 가공할 수 없지만, 분산 코팅 또는 변환하는 방법으로 가공할 수 있습니다. 페이스트 압출용 분말로 . . 현탁 PTFE와 분산 PTFE의 품질 차이는 입자 크기, 입자 크기 분포 및 입자 형태. 350nm). 폴리테트라플루오로에틸렌은 내화성이며 낮은 유동성, 및 입자 크기 및 입자 모양은 용융 유동성, 처리 성능 및 제품 성능.에 중요한 영향을 미칩니다.

2. 산업구조

글로벌 PTFE 산업은 개발 기간 동안. 여러 번의 인수 합병을 경험했습니다. 예를 들어, 1999년, 영국의 ICI 회사는 폴리머 사업을 일본's asahi glass 회사에 매각했습니다. 독일'shearst company는 dyneon company's 주식.의 46%를 합작 투자 파트너인 미국 3M에 매각했습니다. 벨기에 solvay 회사가 이탈리아 인수's ausimont 회사, 등. 현재, 해외 PTFE는 비교적 집중된 산업 구조를 형성. 주요 제조업체는 미국의 dupont(chemours) 포함, ICI 영국, 일본의 daikin, 독일의 dyneon, 이탈리아의 ausimont, 러시아's kirov chemical complex, 등.
불소 중합체,의 우수한 특성을 기반으로 자동차 산업, 화학 산업, 전력 산업, 식품 산업, 항공 우주 및 건설,과 같은 전통 산업의 전환 및 업그레이드에서 중요한 역할을 합니다. . 다운스트림 애플리케이션의 관점에서: 1) 화학 산업은 내식성, 고온 및 저온 저항에서 불소 수지의 우수한 특성을 주로 활용하는 불소 수지,의 가장 큰 소비 분야입니다. 2) 두 번째는 불소수지를 다양한 부품으로 가공하는 기계산업,이다. 3) 전기 및 전자 산업에서 소비되는 불소 수지의 양은 주로 우수한 유전 특성으로 인해 상대적으로 많습니다,. 4) 코팅 산업에서 소비되는 불소 수지의 양 또한 증가하고 있습니다, 주로 화학적 및 물리적 특성. 안정성 및 자가 세척. 또한, 섬유, 조리 기구, 의료 장비 및 기타 측면에서도 일정량의 불소 수지를 소모합니다.


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