먼지 봉투는 백 필터의 심장으로 알려져 있으며 작동 과정에서 백 필터의 가장 중요하고 중요한 부분입니다. 일반적으로 원통형 먼지 필터 백은 백 필터에 수직으로 매달려 있습니다. 백의 패브릭과 디자인은 고효율 여과, 손쉬운 먼지 제거 및 내구성을 위해 설계되었습니다.

먼지 제거 공정에서 가스 입자가 포함된 먼지가 집진기를 통과할 때 먼지 입자는 백 외부 표면에 갇히고 깨끗한 가스는 필터 매체를 통해 백으로 들어갑니다. 집진기 백 내부의 먼지통은 집진기 백을 지지하여 집진기가 무너지는 것을 방지하는 역할을 하며 먼지 덩어리를 제거하고 재분배하는 역할도 합니다. 일부 특수 작업 조건의 경우 먼지 봉투를 후처리하는 것이 중요합니다. 일반 루틴은 다음 범주로 나뉩니다.

1. Singeing 및 Calendering 치료
이 처리는 주로 컨베이어 위의 직물 표면에 불을 붙이고 린트를 태운 다음 직물 표면에 고온 롤러를 사용하여 다림질하여 직물 표면이 매끄럽고 재를 제거하기 쉽습니다. 이는 여과재 세정재의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 미세먼지 포집도 충족시킨다.

2. 정전기 방지 처리
일부 먼지는 지정된 농도 상태에서 스파크를 만나면 쉽게 탈 수 있습니다. 따라서 인화성 또는 폭발성 분진의 경우 니들 펠트 필터 매체의 정전기 방지 처리 후 사용해야 합니다. 정전기 방지 필터 매체는 필터 매체의 섬유를 전도성 섬유 또는 실 스트립의 전도성 기능으로 짜여진 면포에 혼합하여 전체 필터 매체가 전도성 특성을 갖추도록하고 정전기 공정을 사용합니다. 정전기 스파크에 의한 폭발을 방지하기 위해 집진기 박스와 지면을 안내하는 여과재를 통한 전기.

3. 방수 및 방유 처리
니들 펀치 펠트 필터 매체는 플루오로 카본 수지와 PTFE로 함침되어 있으며 필터 백의 표면에는 소수성이 있으며 직물 표면에 물방울이 생겨 연잎을 형성하여 먼지를 쉽게 걸러 낼 수 있습니다. 페이스트 백의 이슬 발생 및 백 부식 현상으로 인해 온도 차이가 상대적으로 큽니다.
필터 백의 표면은 소수성이며, 물방울이 천 표면에 굴러갈 수 있어 먼지를 쉽게 잡을 수 있고 온도 차이가 있을 때 이슬로 인한 백의 접착 및 부식 현상을 피하고 줄일 수 있습니다. 상대적으로 크다.

4. 지우기 쉬운 재 처리
일반적으로 경면 처리 또는 직물 표면에 미세한 데니어 섬유 표면을 바늘로 꿰맨 표면층은 직물의 먼지 청소 성능이 우수하고 더 높은 여과 풍속에서 장시간 작업할 수 있습니다.

5. PTFE 라미네이션 처리
분진의 입자 크기가 1 미크론 미만이거나 분진의 접착력이 크거나 함유 가스의 습도가 크면 일반 여과재를 효과적으로 걸러낼 수 없습니다. Teflon 라미네이트 필터 매체는 여과 정확도가 높을 뿐만 아니라 표면이 매끄러워 먼지에 달라붙지 않고 세척이 용이하며 먼지가 필터 매체 내부로 침투하지 않습니다.

6. 열고정 처리
더스트 백의 후처리 외에도 더스트 백도 열처리해야 합니다. 열 고정의 목적은 필터 백 처리 중 잔류 응력을 제거하여 필터 백의 크기가 안정적이고 표면이 평평하도록 하는 것입니다. 필터 백의 크기가 안정적이지 않으면 사용 과정에서 백이 쉽게 변형되어 백과 용골 사이의 마찰이 증가하고 백의 용골을 추출하기 어려워 심각한 경우 먼지가 쌓이는 현상까지.