설명: 산업용 집진 시스템의 성능과 수명을 극대화하려면 최적의 필터백 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 가장 일반적인 세 ​​가지 유형의 필터 백(폴리에스테르, 노멕스, 유리섬유)을 자세히 비교합니다. 각 필터 재료의 고유한 특성, 장점, 단점 및 이상적인 응용 분야에 대해 알아보세요. 작동 온도, 내화학성, 효율성, 내마모성, 비용 등 고려해야 할 요소를 알아보세요. 특정 배출 스트림 및 공정 조건에 적합한 필터 백 선택에 대한 권장 사항을 얻으십시오. 이 가이드를 사용하면 공장의 미립자 배출 제어 요구 사항을 충족하는 완벽한 필터 백을 선택할 수 있습니다. 적절한 백하우스 필터 백 재료는 여과 효율성을 향상시키고 운영 비용을 절감하며 공기 품질 표준 준수를 보장합니다. * 폴리에스테르 필터백: 폴리 에스테르 필터백의 장점 : 폴리에스테르 펠트는 성능과 비용 효율성의 균형으로 인해 가장 일반적인 먼지 필터백 소재 중 하나입니다. 폴리에스테르 필터 백은 펠트 소재로 짜여진 폴리에스테르 섬유로 구성됩니다. 1. 저렴한 비용 - 폴리에스테르는 가장 저렴한 필터 매체로 많은 응용 분야에서 경제적입니다. 가방은 제조가 쉽습니다. 2. 폭넓은 가용성 - 많은 공급업체에서는 간단한 교체를 위해 다양한 크기와 구성의 폴리에스테르 백을 제공합니다. 3. 적절한 온도 저항 - 최대 180°C의 온도를 지속적으로 견딜 수 있어 많은 배기 가스 흐름에 적합합니다. 4. 내습성 - 폴리에스테르는 습기와 물에 대한 저항력이 적당히 우수합니다. 5. 취급 용이 - 경량 폴리에스테르 구조로 설치 및 교체가 더욱 간편해졌습니다. 폴리에스테르 필터백의 단점: 미세 입자 여과 용도로는 권장되지 않습니다. 또한 집진 및 탈질 프로젝트에 관한 무료 상담 서비스를 당사 영업 엔지니어에게 직접 문의하실 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 바로 문의주세요! * Nomex 필터 백: Nomex 필터 백은 고온에 견디는 합성 섬유로 만들어져 뜨겁고 까다로운 산업 분야에서 뛰어난 여과 성능을 제공합니다. Nomex 백은 우수한 내화학성과 내마모성을 제공하며 다른 필터 소재보다 최대 2배 더 오래 지속됩니다. Nomex 필터 백의 장점 : 1. 높은 최대 온도 - 최대 260°C의 연속 온도와 최대 310°C의 이탈 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 Nomex는 뜨거운 연도 가스 흐름에 적합합니다. 2. 내화학성 - Nomex는 산, 알칼리, 그리스, 오일 및 광범위한 유기 용제에 대한 저항성이 뛰어납니다. 산업용 연도가스에서 발생하는 대부분의 화학물질에 영향을 받지 않습니다. 3. 긴 사용 수명 - Nomex는 다른 필터 소재에 비해 마모 및 굴곡에 대한 저항력이 뛰어납니다. 올바르게 설치된 Nomex 백은 폴리에스테르나 유리섬유보다 최대 2배 더 오래 사용할 수 있습니다. 4. 높은 여과 효율성 - 서브 마이크론 Nomex 섬유는 특히 PM2.5 미립자의 높은 포집 효율성을 달성하는 미세한 웹 구조를 가지고 있습니다. 5. 정전기 방지 특성 - Nomex의 전도성은 여과 성능 저하 및 백 폭발로 이어질 수 있는 정전기 축적을 방지합니다. Nomex 필터 백의 단점: 전도성 - Nomex의 전도성 특성으로 인해 백 교체 시 특별한 접지 처리 절차가 필요합니다. 또한 집진 및 탈질 프로젝트에 관한 무료 상담 서비스를 당사 영업 엔지니어에게 직접 문의하실 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 바로 문의주세요! * 섬유유리 필터 백: 미세한 유리 섬유는 99% 이상의 효율성으로 미크론 미만의 미립자를 PM1 수준까지 잡아냅니다. 유리섬유는 습하거나 더러운 가스 흐름에서 뛰어난 내식성과 높은 부하 용량을 제공합니다. 유리 섬유 필터 백의 장점 : 1. 고온 내성 - 유리 섬유는 최대 400°C 연속 온도까지 무결성을 유지하며 편위는 500°C 이상입니다. 매우 뜨거운 연소가스 흐름에 적용 가능합니다. 2. 탁월한 여과 효율성 - 미세한 유리 섬유가 초미세 입자를 매우 효과적으로 포착합니다. 유리섬유는 일반적으로 99% 이상의 여과 효율을 달성합니다. 3. 견고한 구조 - 유리 섬유 가닥의 견고하고 탄력 있는 특성으로 인해 필터 백 모양과 투과성이 유지됩니다. 4. 내식성 - 습기나 화학적 부식에 영향을 받지 않으며 스크러버 용도에 적합합니다. 5. 높은 부하 용량 - 내구성이 뛰어난 유리 가닥을 사용하면 높은 먼지 보유 용량과 긴 서비스 수명이 가능합니다. 유리 섬유 필터 백의 단점: 비용 - 폴리에스터나 Nomex보다 비싸지만 수명이 길어 어느 정도 상쇄됩니다. 또한 집진 및 탈질 프로젝트에 관한 무료 상담 서비스를 당사 영업 엔지니어에게 직접 문의하실 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 바로 문의주세요! 권장 사항: 작동 온도, 배출 유형, 비용 요소를 기준으로 재료 선택에 대한 지침을 제공합니다. 특정 응용 분야 요구 사항에 대해 여과 전문가와의 상담을 제안합니다. 2005년에 설립된 Yuanchen Technology는 환경 보호 분야의 기술 개발 및 응용에 중점을 두고 산업용 배기가스 여과, 탈질, 순환 경제, 지능형 환경 보호 등 분야를 개척하고 혁신합니다. 환경 보호 산업에 새로운 비즈니스 모델을 통합하고 있으며, CNAS 및 CMA 테스트를 통해 고효율 여과재 및 SCR 탈질 촉매의 R&D, 설계 및 생산 자격과 사용된 촉매의 재활용 및 재생 자격을 갖춘 기업입니다. 자격....

1. 스테인레스 스틸 백 케이지 : 이 백 케이지는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 스테인리스강 밴딩과 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 등급은 유형 201, 유형 304 및 유형 316입니다. 다음은 스테인리스강 백 케이지가 사용되는 3가지 일반적인 작업 조건입니다. 1.1 고온 환경: 스테인리스 스틸 백 케이지는 고온에 강하고 산업 공정에서 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 가스 흐름이 고온에 도달할 수 있는 소각로, 발전소 및 금속 제련 시설과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 1.2 부식성 또는 공격적인 분위기: 스테인리스강은 내부식성이 높기 때문에 가스 흐름에 산성 가스 또는 화학 연기와 같은 부식성 요소가 포함된 환경에 적합합니다. 화학 처리, 제약 및 폐수 처리와 같은 산업에서는 종종 이러한 열악한 조건을 견디기 위해 스테인리스 스틸 백 케이지를 사용해야 합니다. 1.3 중장비 산업 분야: 스테인리스강 백 케이지는 광업, 시멘트 생산 및 철강 제조와 같은 중장비 산업에서 사용되며, 여기서 가스 흐름은 많은 양의 먼지와 입자상 물질을 운반합니다. 스테인리스 스틸의 견고한 특성으로 인해 백 케이지가 입자의 마모 특성을 견디고 효율적인 여과를 보장할 수 있습니다. 상대적으로 높은 비용으로 인해 많은 고객이 특수한 경우에만 스테인리스 스틸 골격을 선택합니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 스테인레스 스틸 백 케이지의 최신 가격표를 받으십시오. 2. 다음과 같은 작업 조건에서 주로 사용하는 실리콘 코팅 백 케이지 : 2.1 접착성 또는 끈적끈적한 먼지: 일부 산업 공정에서는 접착 특성이 있는 먼지 입자를 생성하여 표면에 달라붙게 합니다. 백 케이지의 실리콘 코팅은 먼지가 케이지에 달라붙는 것을 방지하여 여과 시스템을 쉽게 청소하고 유지 관리할 수 있도록 합니다. 목공, 제약 과립 및 특정 식품 가공 응용 분야와 같은 산업은 종종 실리콘 코팅 백 케이지를 사용하여 이점을 얻습니다. 2.2 정전기 방지 요구 사항: 가연성 또는 폭발성 먼지를 다루는 산업과 같이 정전기 방전의 위험이 있는 환경에서 실리콘 코팅은 가방 케이지에 정전기 방지 특성을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 사고로 이어질 수 있는 불꽃이나 점화의 위험을 최소화할 수 있습니다 . 이러한 산업의 예로는 화학 제조, 석탄 취급 및 곡물 가공이 있습니다. 2.3 내화학성: 실리콘 코팅은 광범위한 화학 물질에 대한 내성을 제공하므로 가스 흐름에 부식성 가스 또는 화학 물질이 포함된 환경에 적합합니다. 석유화학 정제, 금속 도금과 같은 산업에서는 실리콘 코팅 백 케이지를 사용하여 화학적 노출을 견디고 효과적인 여과를 보장할 수 있습니다. 실리콘 코팅은 우수한 발수성을 제공하여 수분이나 습도가 높은 응용 분야에 이상적입니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 최신 정보 얻기 실리콘 코팅 백 케이지 가격표. 3. 아연 도금 강철 필터 백 케이지 : 아연 도금 강철 필터 백 케이지는 먼지 여과를 위해 다양한 작업 조건에서 일반적으로 사용됩니다. 아연 도금은 강철에 보호용 아연 코팅을 적용하는 과정을 말하며 몇 가지 이점을 제공합니다. 다음은 아연도금강 필터 백 케이지를 사용할 수 있는 작업 조건의 몇 가지 예입니다. 3.1 일반 산업 응용 분야: 아연 도금된 스틸 백 케이지는 내구성 있고 비용 효율적인 여과 솔루션이 필요한 일반 산업 환경에서 널리 사용됩니다 . 여기에는 금속 가공, 광업, 시멘트 생산 및 기타 중장비 산업과 같은 응용 분야가 포함됩니다 . 3.2 중온 에서 고온 환경: 아연 도금 강판은 내열성이 우수하고 중온에서 고온을 견딜 수 있습니다. 따라서 발전소, 소각로 및 일부 금속 가공 작업과 같이 가스 흐름의 온도가 상승할 수 있는 응용 분야에 적합합니다. 3.3 경제적인 여과 솔루션: 아연 도금된 스틸 백 케이지는 스테인리스 스틸 또는 특수 코팅과 같은 다른 재료에 비해 비용 효율적인 여과 솔루션을 제공합니다. 내구성, 성능 및 경제성의 적절한 균형을 제공하므로 비용 고려 사항이 중요한 산업에 적합합니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 아연 도금 강철 필터 백 케이지에 대한 최신 p 전문 지식과 품질에 대한 헌신을 통해 Yuanchen 에 의존하여 먼지 여과 시스템의 성능을 최적화하는 내구성 있는 필터 백 케이지 와 효율적인 필터 백을 제공 할 수 있습니다. 먼지 수집 프로세스를 향상시키는 신뢰할 수 있고 사용자 정의 가능한 솔루션을 원하시면 Yuanchen을 선택하십시오. 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어와 직접 상담할 수도 있습니다 . ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요!...

현재 산업 오염은 중국에서 PM2.5의 가장 큰 원인이며 시멘트 제조, 석탄 화력 발전소 및 철강 야금이 산업 오염 원인 중 3대 원인입니다. 따라서 PM2.5 관리에서 산업용 필터링을 무시할 수 없습니다. PM2.5의 출처 ( 출처: IPE ) 그러나 산업용 연기는 뜨겁고 종종 산성 및 알칼리성 가스를 포함하기 때문에 산업용 필터링에 사용되는 기술 및 재료에 대한 높은 요구 사항이 필요하기 때문에 산업용 필터링은 쉬운 작업이 아닙니다. 현재 산업용 먼지 제거에는 전기 집진기와 백형 집진기의 두 가지 주요 기술이 있습니다. 이 두 가지를 바탕으로 전기가방 복합집진기가 도출된다. 세 가지 집진기 기술의 경제성 비교 백 필터 - 산업용 먼지 제어를 위한 주류 기술: 현재 중국의 전기 집진기 기술은 성숙한 응용 단계에 도달했으며 백 필터 기술은 급속한 발전 기간에 있습니다. 그러나 산업 연도 가스 오염을 제어하기 위한 국가 요구 사항이 계속 개선됨에 따라 전기 집진기 기술만으로는 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다. 전기 집진기 기술을 대체하는 백 필터 기술 및 정전 백 복합 집진기의 사용이 주류가 되었습니다. 백 필터의 메커니즘: 필터 백을 만드는 데 특수 섬유가 사용되며 먼지가 많은 가스가 백에 주입되어 먼지가 여과되고 포획됩니다. 필터링 효과는 필터 백의 품질에 따라 다릅니다. 백 필터의 구조 (출처: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어에게 직접 문의할 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요! 고온 Filter Material - Bag Filter의 핵심 소재 백 필터의 필터링 효과는 필터링 재료를 통해 달성됩니다. 상온(<130℃)에 대한 내성, 고온(>130℃)에 대한 내성, 내식성, 발수 및 발유, 화재 및 폭발과 같은 다른 특성을 가진 다양한 유형의 필터 백을 장착하여 다른 여과 효과를 얻을 수 있습니다. 방지 및 긴 사용 수명(2-4년). 백 필터 기술의 변화와 혁신은 필터 재료의 변형과 밀접한 관련이 있습니다. 현재 국내외 배연가스 처리에 사용되는 주요 고온 필터 섬유는 PPS(polyphenylene sulfide), Nomex(aromatic polyamide), P84(polyimide), PTFE(polytetrafluoroethylene), 유리섬유, PSA(polyphenylene sulfone) 섬유 등이 있다. . 실제 응용 분야에서는 여러 섬유를 조합하여 사용하는 경우가 많습니다. 생산 공정에는 니들 펀칭, 표면 코팅, 에멀젼 함침 등이 포함되며 표면 여과 및 구배 여과 효과를 얻을 수 있습니다. 이것은 집진 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 압력 손실을 줄이고 먼지 청소를 용이하게 하며 에너지 소비를 절약합니다. 주요 고온 여과재 소개 1. Polyphenylene Sulfide ( PPS ) - 가장 널리 사용되는 고온 필터 재료 안정된 화학적 성질, 높은 융점(285°C) 및 우수한 내열성을 가진 폴리페닐렌 설파이드 섬유. 또한 우수한 난연성, 내약품성 및 안정성을 나타냅니다. 주로 도시폐기물 소각로, 유틸리티 보일러, 석탄보일러, 병원 소각로, 열병합발전 보일러의 펄스 백 필터에 사용됩니다. PPS는 가장 널리 사용되는 고온 필터 재료입니다. PPS 섬유 및 PPS 필터 백 글로벌 관점에서 2012년 PPS는 주로 자동차 분야에서 사용되었으며 일본에서 33%, 유럽에서 50%가 소비되었습니다. 중국의 소비 구조는 주로 환경 보호 산업(필터백)에 집중되어 약 30%를 차지하며 자동차 부품 및 전자/전기 산업이 그 뒤를 따릅니다. 2. Polyimide Fiber ( P84 ) - 최고의 내열성 먼지 제거 소재 방향족 폴리이미드 섬유로도 알려진 폴리이미드 섬유는 피로멜리트산 이무수물과 방향족 디아민을 중합하여 폴리아미드산 프리폴리머를 형성한 후 용액 방사하여 얻은 고성능 섬유입니다. 원래 오스트리아의 Lenzing AG에서 개발한 폴리이미드 섬유는 상업적으로 "P84"로 알려져 있습니다. 이 독점 제품은 현재 독일의 Evonik Industries가 소유하고 있으며 주로 먼지 제거 백에 사용되어 "Golden Silk"라는 별명을 얻었습니다. P84 섬유 P84 필터 백 폴리이미드 섬유는 고온 저항, 우수한 여과 성능, 산 및 알칼리 물질에 대한 저항성을 포함하여 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. 시멘트 킬른 테일, 폐기물 소각장, 발전소 등 고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한, 폴리이미드 섬유 제품은 불규칙한 잎 모양의 단면이 규칙적인 원형 단면에 비해 표면적이 80% 증가하는 독특한 섬유 구조를 가지고 있습니다. 이는 두 가지 주요 이점을 제공합니다. - 향상된 먼지 포집 기능; - 불규칙한 섬유단면은 내부응력의 차이 와 분포불균일로 인해 자연스럽게 컬링되어 강한 얽힘력을 제공합니다. 따라서 유리 섬유 복합 니들 펀치 펠트에 폴리이미드 섬유를 추가하면 더 높은 풍속에서도 펠트 층이 쉽게 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어에게 직접 문의할 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요! 3. Polytetrafluoroethylene ( PTFE ) Fiber - 내부식성이 가장 우수한 제진재 중국에서 "PTFE" 또는 "불소 섬유"라고도 하는 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유. 1953년 듀폰에서 처음 개발해 1957년 공업생산을 이뤘다. 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 폴리테트라플루오로에틸렌 원료를 방사나 필름 생산을 거쳐 절단이나 단섬유 가공을 거쳐 만든 합성섬유다. 현재 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유에는 에멀젼 방사 및 페이스트 압출 방사를 포함한 4가지 주요 생산 방법이 있습니다. PTFE 섬유 PTFE 필터 백 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 우수한 화학적 안정성, 광범위한 작동 온도, 대기 노화에 대한 저항성, 내방사선성 및 낮은 투과성과 같은 폴리테트라플루오로에틸렌의 많은 장점을 계승합니다. 주로 고온 먼지 필터 백, 강한 부식성 ...

보일러는 낮은 발열량과 높은 회분 연료를 연소하며 꼬리 회분 농도는 미분탄 보일러보다 훨씬 높기 때문에 SCR 반응기 촉매의 심각한 마모와 수명 단축을 유발하고 운영 비용을 증가시킵니다. 저탄소 후 연도 가스 온도는 미분탄로보다 낮고 310℃의 설계는 SCR 탈질 반응의 하한 온도 한계이며 탈질 효율을 향상시키기 위해 SCR 반응기에 도움이 되지 않습니다. 촉매가 SO2를 SO3로 산화시키고 탈루성 암모니아와 반응하여 암모니아 황산염과 황산수소암모늄을 생성하므로 공기 예열기에서 재 축적 및 부식을 쉽게 일으키고 시스템 저항을 증가시켜 장치 작동의 안전에 영향을 미칩니다. 위의 요인을 고려하여, 탈질공정 선정 배연 탈질 기술 비교(복건 지역) SNCR은 CFB 장치에 적합합니다. 첫째, 용광로 출구 온도는 일반적으로 850~1000℃ 범위이며 이는 SNCR 프로세스의 효율적인 "온도 창" 내에 있습니다. 둘째, 연소 후 배가스는 3가닥으로 분할되어 분리기를 통과하는데, 분리기에서 격렬하게 혼합되며 체류시간은 1.5초 이상이다. 그리고 체류 시간은 1.5초 이상으로 SNCR 공정을 위한 자연스럽고 우수한 반응기를 제공합니다. 마지막으로 CFB 연소 기술은 저 NOX 연소 기술이기 때문에 CFB 보일러 출구의 NOX 농도가 낮고 SNCR 공정을 통해 출구 농도는 환경 보호 요구 사항을 보장할 수 있습니다. 또한 SNCR 공정의 투자비 및 운영비가 SCR 공정보다 저렴하며, 산업 테스트 및 해외 운영 경험은 모두 SNCR 시스템이 CFB 보일러에 사용됨을 보여줍니다. 또한 SNCR 공정 투자 및 운영비가 SCR 공정보다 저렴하고 산업시험 및 해외 운영 경험에 따르면 SNCR 시스템은 합리적인 설계와 50% 이상의 탈질 효율로 CFB 보일러에 사용할 수 있으며 암모니아 누출이 8ppm. SCR 탈질 기술과 비교하여 SNCR 탈질 기술은 구현이 간단하고 용이하며 투자 및 운영 비용이 낮고 설치 공간이 적고 공사 기간이 짧으며 NOx 배출량을 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 건설 기간이 짧고 NOx 배출이 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 레이아웃 요구 사항을 충족하면 투자 비용이 경제적이고 합리적이며 SNCR 프로세스가 이 프로젝트에 권장됩니다. 2. SNCR 탈질 시스템 환원제 선택 SNCR 탈질 시스템 환원제는 액체 암모니아, 암모니아 및 요소입니다. 1) 액체 암모니아: 장점: 퍼니스 챔버에 분사한 후 가스로 빠르게 증발하고 퍼니스의 가열된 표면에 젖은 벽과 부식을 일으키지 않습니다. 단점: 암모니아는 유독성, 가연성 및 폭발성이며 저장에 대한 높은 안전 보호 요구 사항이 있으며 대량 저장 및 사용을 위해 관련 소방 안전 부서의 승인이 필요합니다. 액체 암모니아를 사용하는 SNCR은 비교적 복잡한 시스템, 높은 초기 투자 비용, 높은 운영 및 유지 보수 비용, 높은 파이프 라인 손실, 빈번한 액체 암모니아 누출 사고 및 안전 측면에서 액체 암모니아를 환원제로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 2) 암모니아: 장점: 암모니아 분사보다 더 높은 분사 강성 및 침투성; 단점: 암모니아는 악취가 나고 휘발성이며 부식성이 있으며 특정 작동 안전 요구 사항이 있으며 다량의 희석수로 인해 복잡한 저장 및 전달 시스템이 있습니다. 3) 우레아: 일반 공업농업 우레아를 환원제로 하고 그 질소 함유량이 46% 이상이며 운송, 보관, 운송에 특별한 안전 보호 조치가 필요하지 않다.요소는 주요 산업 및 농업 재료로 복건성에서 생산 규모가 큰 제조업체이며 Sanming Chemical Factory, Fujian Fubao Tengda Chemical Co., Ltd. 및 기타 기업이 있으며 환원제 공급을 보장 할 수 있습니다. 요소 - 요소; 그 가격: 2012년 11월 시장 예측에 따르면 복건 지역의 우레아 시장 가격은 안정적이며 현지 우레아 기업의 주류 공장 제안은 약 2020위안/톤, 최근 우레아 제조업체 생산은 기본적으로 정상이며 현지 주요 제품입니다. 시장 수요, 지역 농업 비료 수요 비수기, 요소 제조업체 판매가 만족스럽지 않고 요소 공장 시세는 꾸준히 하락하고 현재 지역 요소 기업 공장 시세는 2000-2030 위안 / 톤 정도이며 최근 성 외부에서 요소가 안정적으로 도착했습니다. ,요소는 안전, 조달, 투자, 운영 비용 및 시스템 복잡성을 종합적으로 고려하여 NOX 환원제로 선택되었습니다. 3. 환원제 주입 지점의 선택 SNCR 방법의 NOx 제거 효율은 주로 반응 온도, NH3와 NOx의 화학양론적 비율, 혼합 정도, 반응 시간 등에 따라 달라집니다. CFB 보일러의 배가스 온도는 일반적으로 920℃ 미만이며, 배가스 온도는 일반적으로 Separator 영역이 870 - 908℃ 사이인 경우 SNCR 공정의 온도 제어가 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 NH3의 반응이 완료되지 않고 NH3가 빠져나가기 쉽습니다. 온도가 너무 높으면 NH3가 NO로 쉽게 산화되어 NH3의 탈질 효과를 상쇄합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 환원제 손실과 NOx 제거율 감소로 이어집니다.SNCR 탈질 환원제(요소 또는 액체 암모니아)의 경우 CFB 보일러는 환원제가 NOx 제거 목적을 달성하기 위해 NOx와 반응할 수 있는 적절한 온도 범위를 제공할 수 있습니다. 현재 여러 연구기관의 순환유동층 보일러에 대한 연구에 따르면 SNCR을 위한 최적의 환원제 주입 지점은 싸이클론 분리기 입구입니다. 유동장 계산 및 사이클론 분리기에서 연도 가스의 평균 체류 시간의 실제 측정에 따르면 대략 1S보다 크고 사이클론 분리기의 온도는 기본적으로 변하지 않으며 적절한 온도 간격의 환원제 체류 시간은 1S 이상, 최적의 반응 체류 시간인 0.5초 이상으로 완전한 반응을 일으키기에 충분합니다. CFB 보일러의 사이클론 분리기에서 가스 흐름의 유동장은 복잡하며 분리기 입구의 회전 및 가속, 분리기 내벽을 따라 주요 가스 흐름의 회전 및 회전이 있습니다. 고체상이 분리되면서 기체도 벽에 대해 회전하고 회전 과정 중에 환류 구역이 형성되어 기체상의 확산 및 혼합을 위한 매우 좋은 조건을 만듭니다. 사이클론에서 ...

소개 화석 에너지는 석유, 천연 가스 및 석탄을 말합니다. 석탄이 풍부하고 석유 및 가스가 부족한 중국의 자원 특성으로 인해 중국의 화석 에너지는 석탄에 크게 치우쳐 있습니다. 석탄의 광범위한 사용은 특히 연소 중에 많은 환경 영향을 유발할 것이며, 이는 미립자 물질, 이산화탄소, 이산화황, 질소 산화물을 포함한 많은 대기 오염 물질을 방출하여 환경 오염을 유발합니다. 그 중 질소산화물(NOx)은 주요 대기오염물질로 산성비, 광화학 스모그, 도시연무, 오존층파괴 등 많은 환경문제를 일으킬 수 있다. 그것은 인체의 헤모글로빈과 쉽게 결합하여 혈액의 산소 수송을 차단하여 중추 신경계 마비를 일으키고 인간의 심혈관 및 폐 기능을 위험에 빠뜨립니다. 산업 생산에 널리 사용되는 NOx 제어 기술에는 저질소 연소 기술, 선택적 무촉매 환원 기술(SNCR) 및 선택적 촉매 환원 기술(SCR)이 있습니다. 2. CO-SCR 기술 소개 CO-SCR 기술은 일산화탄소(CO)를 환원제로 사용하여 NOx를 N2로 환원시킵니다. CO는 소결 및 코크스 연도 가스 및 차량 배기 가스에 널리 존재하는 환원 가스입니다. 또한 무색·무취의 유독가스로 공기 중의 CO농도가 0.1%를 초과하면 중독을 일으킬 수 있다. NOx의 선택적 촉매 환원을 위해 NH3 대신 CO를 사용하면 오염 제어 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 연도 가스에서 NO와 CO를 제거하여 폐기물을 통한 폐기물 처리를 달성할 수 있습니다. 2.1 CO-SCR 기술 원리 CO 환원 NO의 반응 과정은 4 단계로 나눌 수 있습니다. 반응 분자의 흡착 (CO 및 NO는 먼저 기상 확산을 거쳐 촉매 표면과 접촉하고 촉매 표면의 불포화 금속 활성 부위에 흡착되어 NO(a) 및 CO(a) 종, CO 및 NO는 반응이 계속됨에 따라 촉매의 기공 구조로 점진적으로 확산됨); 흡착된 분자의 해리(반응이 특정 온도에 도달하면 활성 NO(a)가 N(a) 및 O(a) 종으로 분해됨); 표면 활성 물질의 재결합 및 생성물 분자의 탈착(CO(a)는 활성 O(a) 종에 의해 산화되어 CO2를 생성하는 반면, 활성 N(a) 종은 결합하여 N2를 생성하고 최종 생성물 CO2 및 N2 생성 반응에 의해 연도에서 배출됩니다). 그 동안에, 반응물 분자의 흡착: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) 흡착된 분자의 해리: NO(a) → N(a) + O(a) 표면 활성 물질의 재결합 및 생성물 분자의 탈착: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N ₁ O(a) N:O(a) → NO(g) NO(a) → N ₂ (g) + O(a) 2.2 CO-SCR 촉매 촉매는 전체 촉매 반응 시스템의 핵심 물질입니다. 현재 CO를 환원제로 사용하여 NOx를 제거하는 CO-SCR 탈질 기술에서 일반적으로 사용되는 촉매로는 귀금속 촉매, 단일 전이금속 촉매 및 복합 전이금속 촉매가 있다. 귀금속 촉매는 일반적으로 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 은 등을 말한다. 귀금속은 종종 촉매로서 나노미터 상태로 존재하거나 이온 교환에 의해 담체에 담지되거나 분자체에 존재할 수 있다. 구리, 코발트, 철, 크롬 및 망간과 같은 비귀금속의 산화물은 질소 산화물 제거에 좋은 활성을 가지고 있습니다. 단일 금속 촉매는 반응 온도 범위가 좁고, 산소가 풍부한 조건에서 반응 활성이 좋지 않으며, SO2 중독에 대한 내성이 약합니다. 적절한 첨가제를 도핑하는 복합 금속 촉매는 이러한 문제를 어느 정도 개선할 수 있습니다. 단일 전이금속 산화물 촉매와 비교할 때, 이성분 또는 다성분 복합 전이금속 산화물 촉매는 종종 활성 성분의 분산도가 더 높고 촉매의 활성 및 안정성이 더 우수합니다. 2.3 CO-SCR 기술 특성 CO-SCR 기술은 연도 가스의 유해 가스 CO를 사용하여 질소 산화물을 줄이고 연도 가스 탈질을 달성합니다. 그 장점은 주로 다음과 같습니다. (1) CO는 환원성 기체로서 100-400 ℃ 에서 강한 환원성을 가지며 우수한 NOx 환원제이다. (2) 환원제는 연도 가스 자체에서 나오며 탈질 비용이 크게 감소합니다. (3) 또한 CO 및 NOx 배출을 줄여 "폐기물을 폐기물로 처리"하는 목표를 달성합니다. (4) 암모니아 누출이 없고 2차 오염이 발생하지 않는다....

백 필터는 산업 생산 과정에서 발생하는 먼지 및 유해 가스의 환경 오염을 효과적으로 줄일 수 있는 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 필터 백을 사용하는 동안 기계적 손상 및 화학적 부식과 같은 문제가 발생할 수 있으며 이는 먼지 제거 효율에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 이 두 가지 측면을 논의하는 데 중점을 둘 것입니다. 2.1 기계적 손상 필터 백의 기계적 손상은 주로 필터 재료의 부직포 층의 파괴로 나타나며, 이는 분리를 유발합니다. 이러한 현상은 주로 생성된 분진 가스의 고르지 않은 분포에 의해 발생하며, 이는 여과된 바람이 백 필터에 유입되어 필터 백 표면에 압력이 증가하여 플러싱을 유발하고 결과적으로 부직포 층을 손상시킵니다. 또는 필터 백의 교체 및 설치 중에 필터 백이 제대로 설치되지 않아 사용 중에 부직포 층의 외부 표면이 지속적으로 문지르고 손상됩니다. 또는 분무관 설치시 수직으로 설치하지 않으면 입에서 30~40cm 위치에 손상이 발생하여 여과성능이 저하될 수 있다. 특정 손상 위치에는 입 손상, 가방 본체, 밑면, 베이스. (1) 백 개구부로부터 30-40cm 위치에서 입 손상이 발생하는데, 주로 필터재의 바닥층이 바람에 날려 터져 박리되기 때문이다. 그 원인은 주로 스프레이 파이프의 정렬 불량, 과도하게 높은 압축 공기 압력 및 꽃판의 변형 때문입니다. 필터 백을 설치하는 동안 설치 품질에 특별한 주의를 기울여야 합니다. (2) 가방 본체의 손상. 기계와 접촉하는 필터 백 부분은 펄스 분무의 고속 작동 중에 지속적으로 문지르며 백 본체에 손상을 일으키며 주로 명백한 마모 흔적으로 나타납니다. 설치하는 동안 필터 백이 기계의 사양 및 크기를 준수하는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. (3) 바닥 손상. 필터 백 하단 손상의 주된 원인은 장기간의 마모입니다. 백 집진기에 백이 설치되는 백 케이지 바닥의 크기가 작거나 구입한 필터 백이 너무 길어 백 케이지가 필터 백을 지지하지 못하고 필터의 바닥만 지지할 수 있습니다. 가방. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 필터 백의 바닥만 지지할 수 있습니다. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 필터 백의 바닥만 지지할 수 있습니다. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 2.2 화학적 부식 필터 백에서 필터 재료의 화학적 부식은 백 필터의 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분진가스에 알칼리부식, 산성부식, 가수분해부식, 산화부식 등 부식을 촉진시키는 화학물질이 포함되면 여과백의 여과기능이 저하되어 여과성능을 발휘할 수 없게 된다. (1) 알칼리 부식. 알칼리 부식은 종종 나트륨 염 및 암모늄 염과 같은 화학 생산 백 먼지 제거 공정에서 발생합니다. 암모니아수, 탄산나트륨 및 염화나트륨은 일반적으로 화학 생산 및 방출 알칼리성 가스에 사용됩니다. (2) 산성 부식. 산성 부식은 종종 고온 백 먼지 제거 공정에서 발생하며 주요 물질은 황산화물입니다. 고유황 석탄은 석탄 화력 발전소의 먼지 제거의 주요 원료입니다. 생산 과정에서 발생하는 분진 가스에는 고농도의 황산화물이 포함되어 있습니다. 그리고 고온 조건에서 황산화물은 쉽게 황산과 아황산으로 분해될 수 있습니다. 가스가 필터 재료를 통과한 후 필터 재료를 부식시키고 구성 요소를 파괴합니다.(3) 가수분해 부식. 가수분해 부식은 고온, 화학적 노출 및 습도 조건에서만 발생할 수 있습니다. 가수분해 부식의 징후는 연기 색상이 탁해지고 필터 백의 강도가 크게 감소하며 쉽게 찢어지는 것입니다. 가수분해 부식이 발생한 후 부식된 섬유를 대체하기 위해 일반적으로 PPS 섬유와 폴리아크릴로니트릴 공중합체가 사용됩니다.(4) 산화 부식. 먼지가 많은 공기에는 일정량의 산화제가 있습니다. 필터 재료를 통과할 때 산화제는 필터 재료, 주로 PPS 유형 필터를 부식시킵니다. PPS 필터를 부식시키는 주요 산화제는 산소, 오존, 질소 산화물 및 진한 황산입니다. 산화부식 후 PPS 섬유는 색상이 변하고 부서지기 쉬워 외관상의 차이는 없으나 강도가 심하게 손상된다. 장기간의 산화 부식은 필터 재료의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 여과 효과도 감소시킵니다. 2.3 고온 연소 고온 연소에서 필터 백은 강한 수축, 심한 경화를 나타내며 특히 심각한 경우 필터 백의 표면 구조가 파괴됩니다. 이는 주로 필터 백의 허용 범위를 초과하는 온도와 표면 구조 손상 때문입니다. 특정 고온 연소 조건에는 고온 연기 및 고온 입자가 포함됩니다. 요약하면, 기계적 손상과 화학적 부식은 백 필터의 작업 효율에 다양한 영향을 미치며 여과 성능을 감소시킵니다. 따라서 필터 백의 설치 및 유지 보수 과정에서 효과적인 먼지 제거 기능을 보장하기 위해 필터 백이 장기간 양호한 상태를 유지할 수 있도록 작동 절차를 엄격히 준수해야 합니다....