먼지 봉투는 백 필터의 심장으로 알려져 있으며 작동 과정에서 백 필터의 가장 중요하고 중요한 부분입니다. 일반적으로 원통형 먼지 필터 백은 백 필터에 수직으로 매달려 있습니다. 백의 패브릭과 디자인은 고효율 여과, 손쉬운 먼지 제거 및 내구성을 위해 설계되었습니다. 먼지 제거 공정에서 가스 입자가 포함된 먼지가 집진기를 통과할 때 먼지 입자는 백 외부 표면에 갇히고 깨끗한 가스는 필터 매체를 통해 백으로 들어갑니다. 집진기 백 내부의 먼지통은 집진기 백을 지지하여 집진기가 무너지는 것을 방지하는 역할을 하며 먼지 덩어리를 제거하고 재분배하는 역할도 합니다. 일부 특수 작업 조건의 경우 먼지 봉투를 후처리하는 것이 중요합니다. 일반 루틴은 다음 범주로 나뉩니다. 1. Singeing 및 Calendering 치료 이 처리는 주로 컨베이어 위의 직물 표면에 불을 붙이고 린트를 태운 다음 직물 표면에 고온 롤러를 사용하여 다림질하여 직물 표면이 매끄럽고 재를 제거하기 쉽습니다. 이는 여과재 세정재의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 미세먼지 포집도 충족시킨다. 2. 정전기 방지 처리 일부 먼지는 지정된 농도 상태에서 스파크를 만나면 쉽게 탈 수 있습니다. 따라서 인화성 또는 폭발성 분진의 경우 니들 펠트 필터 매체의 정전기 방지 처리 후 사용해야 합니다. 정전기 방지 필터 매체는 필터 매체의 섬유를 전도성 섬유 또는 실 스트립의 전도성 기능으로 짜여진 면포에 혼합하여 전체 필터 매체가 전도성 특성을 갖추도록하고 정전기 공정을 사용합니다. 정전기 스파크에 의한 폭발을 방지하기 위해 집진기 박스와 지면을 안내하는 여과재를 통한 전기. 3. 방수 및 방유 처리 니들 펀치 펠트 필터 매체는 플루오로 카본 수지와 PTFE로 함침되어 있으며 필터 백의 표면에는 소수성이 있으며 직물 표면에 물방울이 생겨 연잎을 형성하여 먼지를 쉽게 걸러 낼 수 있습니다. 페이스트 백의 이슬 발생 및 백 부식 현상으로 인해 온도 차이가 상대적으로 큽니다. 필터 백의 표면은 소수성이며, 물방울이 천 표면에 굴러갈 수 있어 먼지를 쉽게 잡을 수 있고 온도 차이가 있을 때 이슬로 인한 백의 접착 및 부식 현상을 피하고 줄일 수 있습니다. 상대적으로 크다. 4. 지우기 쉬운 재 처리 일반적으로 경면 처리 또는 직물 표면에 미세한 데니어 섬유 표면을 바늘로 꿰맨 표면층은 직물의 먼지 청소 성능이 우수하고 더 높은 여과 풍속에서 장시간 작업할 수 있습니다. 5. PTFE 라미네이션 처리 분진의 입자 크기가 1 미크론 미만이거나 분진의 접착력이 크거나 함유 가스의 습도가 크면 일반 여과재를 효과적으로 걸러낼 수 없습니다. Teflon 라미네이트 필터 매체는 여과 정확도가 높을 뿐만 아니라 표면이 매끄러워 먼지에 달라붙지 않고 세척이 용이하며 먼지가 필터 매체 내부로 침투하지 않습니다. 6. 열고정 처리 더스트 백의 후처리 외에도 더스트 백도 열처리해야 합니다. 열 고정의 목적은 필터 백 처리 중 잔류 응력을 제거하여 필터 백의 크기가 안정적이고 표면이 평평하도록 하는 것입니다. 필터 백의 크기가 안정적이지 않으면 사용 과정에서 백이 쉽게 변형되어 백과 용골 사이의 마찰이 증가하고 백의 용골을 추출하기 어려워 심각한 경우 먼지가 쌓이는 현상까지....

먼지 필터 백의 패브릭 디자인은 고효율 여과, 손쉬운 먼지 제거 및 내구성이어야 합니다. 먼지 필터 백은 집진기의 중요한 액세서리입니다. 백 필터는 일반적으로 먼지 가스의 특성, 먼지 및 먼지 청소 방법에 따라 먼지 필터 백을 선택하므로 먼지 필터 백을 선택하는 초점도 다릅니다. 1. 적절한 먼지 필터 백의 비용 성능을 선택하는 작업 조건의 요구 사항에 따라. 1.1. 가스 온도. 130℃ 미만의 가스 온도는 실온 먼지 필터 백을 선택하고 130℃ -260℃ 사이의 온도는 고온 먼지 필터 백을 선택합니다. 1.2. 가스 습도. 먼지 함유 가스는 상대 습도에 따라 건조 가스(상대 습도 30% 미만), 일반 상태(상대 습도 30~80% 사이) 및 고습도 가스(상대 습도 80% 이상)의 세 가지 상태로 나뉩니다. . 가스 습도가 높으면 라미네이트 방수 천 가방을 선택해야 합니다.1.3. 가스의 화학적 성질. 종종 산, 알칼리, 산화제, 유기 용제 및 기타 화학 성분을 포함하는 다양한 용광로 연도 가스 및 화학 폐가스에서. 필터 백을 선택하는 곳은 내산성 알칼리 저항성 산화 방지제 먼지 필터 백의 합리적인 선택에 포함된 연도 가스의 화학 성분을 기반으로 해야 합니다. 2. 먼지 봉투의 먼지 선택의 특수한 특성에 따라. 2.1. 먼지 습윤성 및 접착력. 먼지가 흡습성이 있고 접착력이 강한 경우 방수 라미네이트 필터 매체가 있는 먼지 필터 백을 선택하십시오.2.2. 분진의 가연성 및 전하. 일부 먼지는 가연성이므로 난연성이 있는 먼지 봉투를 선택해야 합니다. Anti-sta2.2.tic 먼지 필터 백은 전하가 있는 먼지에 특별히 사용됩니다. 3. 집진기 청소 방법에 따라 먼지 필터 백을 선택하십시오. 3.1. 기계적 진동 등급 백 필터. 진동파 전달에 좋은 얇고 매끄러운 필터 재질과 부드러운 질감의 먼지 필터 백을 선택하는 것이 필요합니다. 3.2. 역풍형 백필터. 부드러운 질감, 안정적인 구조 및 내마모성이 우수한 필터 백을 선택해야 합니다. 3.3. 펄스 백 필터. 일반적으로 프레임이 있는 외부 필터 원형 백을 사용합니다. 두껍고 내마모성이 강하며 인장 저항이 강한 것을 선택해야 합니다.

시멘트 생산 공정은 고온, 고습 및 부식성 가스로 많은 양의 분진을 생성하고 분진 농도가 높고 온도 변동이 심하며 내열성, 내식성 및 결로 방지 기능을 갖춘 유리 섬유 필터 재료 만 가능합니다. 시멘트 산업 먼지 제거의 요구 사항을 충족합니다. 시멘트 생산 과정에서 분진 발생 지점이 다른 연도 가스 분진의 화학적 조성, 물리적 특성 및 작업 조건이 다릅니다. 둘째, 다양한 형태의 백 필터의 여과 방법, 먼지 청소 방법 및 여과 공기 속도가 매우 다릅니다. 유리 섬유 필터 재료는 수십 년 동안 연구 및 개발되었으며 그 유형이 증가하고 더욱 전문화되고 대상화되고 있습니다. 작업 조건의 실제 사용 지점에 따라서만 적절한 필터 매체를 선택하여 요구 사항을 충족하고 역할을 수행하십시오. 이 백서에서는 유리 섬유 필터 재료의 기본 성능을 간략하게 설명하고 몇 가지 일반적인 응용 사례를 소개합니다. 1. 유리 섬유 필터 재료의 기본 성능 1.1 유리 섬유 필터 재료의 재료 유리 섬유는 유리 조성의 알칼리 금속 산화물 함량에 따라 무알칼리 유리 섬유(E - 유리 섬유)와 중간 알칼리 유리 섬유(C - 유리 섬유)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 알칼리 금속 산화물 함량의 차이는 유리 섬유의 생산 공정에 영향을 미치고 유리 섬유 및 그 제품의 성능을 결정합니다. 알칼리가 없는 유리 섬유는 단일 섬유 직경 8~9μ로 생산할 수 있습니다. 동일한 두께의 유리 섬유 천으로 짜여진 섬유 직경의 차이, 강도, 내마모성, 접힘 및 기타 특성은 크게 다릅니다.다른 유리 섬유 재료는 사용 온도에 영향을 미치며 무 알칼리 유리 섬유 필터 재료는 280 ℃의 온도에서 장시간 사용할 수 있으며 순간 (1 시간 이내) 최대 350 ℃의 온도 저항을 사용하는 동안 매체 알칼리 유리 섬유 필터 재료 온도는 260℃에 불과하며 순간 온도 저항은 300℃ 이하입니다. 1.2 유리 섬유 필터 재료의 직물 구조 유리 섬유 필터 재료의 투과성, 여과 효율은 직물 구조와 밀접한 관련이 있으며 직물 구조는 능직, 새틴, 위사 두 가지 무거운 세 가지 범주로 나뉩니다.먼지가 많은 연도 가스, 동일한 직물 구조에서 유리 섬유 확장사 필터 재료의 투과성은 연속 유리 섬유 필터 재료보다 높으며 유리 섬유 니들 펀치 펠트 재료의 투과성이 가장 높습니다. 1.3 유리 섬유 필터 재료의 두께 유리 섬유 필터 재료의 두께(단위 면적당 질량으로 측정되는 경우도 있음)는 이 필터 재료의 파단 강도와 사용되는 여과 공기 속도를 결정하고 알칼리 필터의 방사형 파단 강도도 결정합니다. 자유 연속 유리 섬유 필터 재료 및 무알칼리 유리 섬유 확장사 필터 재료. 2. 유리 섬유 여과 재료의 표면 처리 표면 처리 후에 만 ​​다양한 유리 섬유 식물성 천 또는 식물성 펠트가 실제로 유리 섬유 필터 재료가 될 수 있으므로 다양한 작업 조건에서 사용하기에 적합하고 연기의 목적을 달성하고 먼지 제거. 유리 섬유 확장 실 필터 백은 먼지 제거 효과가 우수합니다. 연도 가스 분진에 의해 생성된 다양한 분진 지점, 그 온도, 습도, 분진 농도, 분진의 화학적 구성, 입자 크기 분포, 연도 가스의 유해 가스 구성 및 함량은 동일할 뿐만 아니라 동일합니다. 시멘트 산업에서 로터리 가마, 수직 가마, 건조기, 석탄 공장, 클링커 공장, 원료 공장, 화격자 냉각기 및 기타 분진 발생 지점에서 발생하는 연도 가스 분진의 특성은 다릅니다. 다른 지역과 제조업체는 다른 생산 공정을 사용하고, 원료 비율과 석탄 연소가 정확히 동일하지 않으며 결과적인 연도 가스 분진의 특성도 동일하지 않습니다. 수십년간의 연구개발 끝에 특수표면처리제로 처리된 유리섬유 연구디자인연구소를 이용해야 하며, 3. 유리섬유 여과재의 적용예 3.1 대형 시멘트 로터리킬른 적용 중알칼리 유리 섬유 확장사 여과포(코드 CWFT-550/RC), 코드 RC 내산성 표면 처리제 처리 및 미국 풀러 기술 도입으로 위사 2개 재직, 두께 0.55mm의 여과포 생산 백 집진기 지원, 시멘트 로터리 가마 가마 꼬리 먼지 제거 클링커 2000 톤의 일일 생산량이 사용 중입니다. 1994년 12월부터 작동하여 총 30개월 이상 작동했으며 기계적 손상으로 인해 2개의 필터 벨트가 파손되어 가방 파손이 없었습니다. 또한 제조사의 사용에 따라 백여과기 냉각설비의 유지보수 시 백여과기를 290℃의 고온에서 27시간 연속 운전한다. 3.2 Huaxin 가마 화격자 냉각기에 적용 무알칼리 유리 섬유 확장사 여과포(코드 EWFT-800/RH), 화신 가마에서 코드 RH 내산성 표면 처리제 처리에 의해 위사 2재직 방법, 두께 0.80mm를 사용하는 이 여과포 모델 FVB-5/1600 백 암 역 송풍 에어백 집진기의 화격자 냉각기 사용, 필터 백 수명 16개월 이상, 사용 효과 및 작업 조건은 표 6에 나와 있습니다. 3.3 먼지 제거 적용 수직 가마 시멘트 가마의 생산 공정, 원료 비율 및 하소 방법은 전국적으로 크게 다르고 배연 분진의 특성도 크게 다르기 때문에 가마 분진 제거는 시멘트 산업에서 큰 어려움입니다. 수직 가마 유리 섬유 백 집진기에 사용되는 유리 섬유 필터 재료 CWF-300/Psi 및 CWF-500/Psi는 전국의 수백 개의 수직 가마 생산 라인에서 연기와 먼지를 제거하는 데 사용되었으며 평균 수명은 12개월 이상 먼지 제거율 99% 이상. 3.4 건조기 사용시멘트 플랜트 건조기에서 건조되는 많은 종류의 재료가 있으며 해당 그을음 특성이 다릅니다. LFEF(III) 유형 건조기 유리 섬유 백 집진기와 함께 사용되는 결로 방지 공식으로 처리된 유리 섬유 필터 미디어 CWF-300/PCA는 2년 이상의 수명을 가집니다. 표 7은 다양한 소재의 건조기 먼지 제거에 CWF-300/FCA를 사용한 결과를 나열한 것입니다. 4. 결론 요약하면, 유리 섬유 필터 재료는 고온 저항, 내식성, 결로 방지 및 기타 필터 매체에 없는 장점이 있으며 그 장점을 최대한 발휘해야만 이상적인 사용을 달성할 수 있습니다. 효과. 따라서 분진발생지점의 작업조건, 집진기의 여과풍속, 분진청소방법, 분진제거효과에 따라 적합한 여과재를 선택하는 것...

먼지 필터 백은 현대 산업 발전에서 중요한 역할을 하며 식품, 화학, 바이오매스 발전 및 제약 산업의 대기 먼지 환경 보호 공정에 널리 사용됩니다. PTFE 먼지 필터 백은 특정 열악한 작동 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하기 때문에 프로세스 담당자에게 점차 익숙해지고 있습니다. 아래에서는 PTFE 먼지 필터 매체의 우수한 성능을 여러 각도에서 분석합니다. 고온 저항성 : PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 섬유는 오늘날 섬유의 뛰어난 화학적 성능, 내가수분해성, 항산화 능력입니다. PTFE는 고온 및 저온 성능이 우수하고 융점은 327 ℃이며 순간 온도 저항은 300 ℃에 도달 할 수 있습니다. PTFE 섬유는 또한 우수한 여과 효율과 재 세척 성능, 우수한 난연성, 낮은 저항성, 긴 수명을 가지고 있지만 가격이 비쌉니다. 재료 성능: PTFE 니들 펀칭 펠트 더스트백은 PTFE 섬유 + PTFE 면포를 니들 펀칭하여 만든 필터 소재입니다. 백은 강한 온도, 마모, 부식 및 내 화학성, 높은 여과 효율, 낮은 작동 저항 및 긴 수명을 가지며 철강, 전력 및 폐기물 소각과 같은 다양한 가혹한 배가스 여과 환경에서 널리 사용됩니다. 생산 과정: 생산 공정에서 여재에 다른 원료 및 첨가제를 첨가할 수 없으며, 니들펀칭 펠트와 PTFE 미세다공성 필름을 특수 열 라미네이팅 공정을 통해 함께 라미네이팅하여 표면이 매끄럽고 분진 박리강도가 높으며, 손쉬운 재 청소 및 99.99%의 여과 효율. 그것은 전력, 폐기물 소각, 도시 폐기물 집진, 화학적 먼지 제거 및 기타 열악한 작업 조건에서 널리 사용됩니다. 재료 회수 : 가격에 따른 재료 회수 공정에서 PTFE 필터 백은 안정적인 거대 분자 구조 섬유로 인해 우수한 성능을 발휘하며 화학 및 재료 성능이 매우 안정적이며 식품, 제약, 귀금속 산업에서 재료로 사용할 수 있습니다. 복구 프로세스. 의료 폐기물 소각 : 폐기물 처리 소각 시설은 먼지 NOX, SOX, HCL, CO 및 다이옥신 및 기타 성분을 포함하는 가스를 배출하며, 이러한 물질의 배출 국가는 물질 배출 기준을 제한하기 위해 일부 해당 표준 및 규정을 개발했습니다. 폐기물 소각 산업 및 광업 연도 가스 구성의 경우 먼지 봉투 재료를 선택할 때 고온 저항, 산 및 알칼리 저항, 내식성, 내 산화성 등의 요인을 주로 고려합니다. 또한 연도 가스 습도 폐기물 소각 발전량이 상대적으로 많기 때문에 가수 분해에 대한 저항력도 필터 매체 재료 선택 시 고려해야 하는 필수 조건입니다. 리튬 신 에너지 산업 : 리튬 신 에너지 산업은 불순물 생산 공정에 대한 요구 사항이 매우 엄격하고 재료가 더 가치가 있기 때문에 새롭게 부상하는 국내 산업입니다. 리튬 산업의 PTFE 먼지 봉투는 생산에서 중요한 역할을합니다. . 동시에 생산 공정에서 일부 건조 공정이 있지만 널리 사용됩니다. PTFE 먼지 필터 백 백은 이제 프로세스에서 이상적인 환경 보호 필터 재료이며 새로운 차원의 환경 보호는 대량 생산 및 기술 사양이 대중화되고 모든 계층에서 더 널리 사용될 것이라고 믿습니다....

정전기는 제조 과정은 물론 개인 생활에서도 매우 흔히 볼 수 있는 자연 현상입니다. 정전기는 접촉면의 분리로 마찰 후 두 물질의 표면 사이에서 전자 또는 이온의 여기에 의해 생성됩니다. Coehn(Coehn)은 두 물체가 접촉하면 유전율이 높은 쪽은 양전하를, 유전율이 낮은 쪽은 음전하를 띠게 되는데, 즉 전자가 유전율이 높은 물체의 표면에서 물체의 표면으로 유전율이 낮고 접촉전위차가 발생하여 계면에 전기이중층을 형성한다. 이 시점의 전하량은 두 물체의 유전 상수 차이에 비례합니다. 그러나 실제로는 동일한 재료라도 1. 섬유 필터 분진 시스템의 정전기 발생 메커니즘 ① 필터 재료는 종종 섬유 입자와 파이프 라인 또는 필터 재료가 강렬하고 빈번한 마찰과 충돌을 일으켜 강한 정전기를 발생시킬 때 폴리머 부직포입니다. ② 작업 영역으로의 먼지 함유 기류는 충전되지 않습니다. 먼지 함유 기류 섬유 입자와 필터 입자가 강한 접선 충돌을 일으켜 두 입자 사이에 전자 교환, 즉 정전기 발생, 즉 가스전류 발생; 2. 필터 매체의 정전기 피해 물체가 대전된 후에는 항상 정전기를 방출해야 합니다. 충전을 해제하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 자연 탈출이고 두 번째는 다른 형태의 방전입니다. 정전기 방전은 전기 에너지를 열로 변환하는 과정이며 전기 스파크를 생성하여 화재 또는 발화원의 폭발이 될 수 있습니다. 3. 정전기 방지 작업 메커니즘 (1) 이론적으로 말하면, 현재의 보다 진보된 정전기 방지 처리 방법은 두 가지 범주로 나뉩니다. ① 섬유 표면 코팅 방법: 섬유 표면이 전도성 층에 부착되도록 섬유 마무리 ; ② 내부 침투 방식: 전도성 이온을 사용하여 섬유 표면에 침투시켜 섬유를 전도성으로 만듭니다. (2) 일반적으로 다음 역할에 따른 정전기 방지 작동 원리: ① 스무딩 효과: 폴리머 표면에 정전기 방지 오일이 있으면 스무딩 효과가 있으며 스무딩 효과를 통해 마찰을 줄일 수 있으므로 마찰로 인해 발생하는 정전기를 줄일 수 있습니다. ② 전도성 효과: 대부분의 정전기 방지 유제는 이온성 및 폴리옥시에틸렌계 비이온성 계면활성제입니다. 전자는 활성 이온 또는 금속 이온을 통해 전기를 전도하므로 마찰에 의해 생성된 정전기가 빠르게 빠져나가 더 이상 전기를 모으지 않습니다. 후자는 친수성 그룹의 흡습 효과로 인해 미량 전해질의 존재가 이온화된 필드를 가지므로 간접적으로 표면 비저항을 감소시킵니다. ③ 전기적 중성화 효과: 정전기 방지제와 고분자 물질 표면의 전하 극성이 반대이기 때문에 전기적 중성화 현상을 일으켜 정전기를 제거한다. 4. 필터 정전기 방지 처리 방법 합성 섬유와 그 직물은 정전기가 발생하기 쉽고 면직물도 특정 조건에서 강한 정전기를 발생시킵니다. 직물에 정전기가 축적되면 방전 스파크가 발생하여 생산 작업 상태가 불안정하거나 연소 및 폭발을 일으킬 수 있습니다. 따라서 정전기 방지 기능이 있는 직물(특히 합성 섬유)을 만드는 방법은 수십 년의 연구 대상입니다. 지금까지 각국에서 자체적인 정전기 방지 원단을 연구, 개발하고 있으며, 솔루션과 방법도 다양하지만 요약하면 대략 다음과 같은 세 가지 유형이 있습니다. 표면 처리 방법(함침법 또는 분무법); 흡습성 물질의 추가 또는 혼합 또는 유전자 침투 방법으로 알려진 친수성 유전자의 도입 내부 섬유에; 이종 혼합 방법으로도 알려진 직물 전도성 원사에 짜여져 있습니다. 처음 두 가지는 공기 중의 수분 흡수에 의존하는 정전기 방지 방법입니다. 물의 유전 상수 ε0 = 80, 섬유 재료의 유전 상수 εt = 2 ~ 5이기 때문에 섬유 재료의 정전기 방지 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 방법을 사용할 경우 습도가 낮은 환경에서 환경 습도에 따른 대전 방지 효과가 대전 방지 특성을 잃게 되어 적용이 제한됩니다. 세 번째 유형의 전도성 섬유와 일반 섬유 혼방 또는 전도성 원사를 짜넣는 방법의 장점은 다음과 같습니다 . 30%, 여전히 우수한 정전기 방지 특성이 있습니다. (2) 직물 정전기 방지 효과가 좋은 허용 오차가 있습니다. (3) 직물의 전도성 섬유는 더 비싸지만 혼합량은 적고 일반적으로 3%에서 10%의 비율로 혼합될 수 있습니다....

PTFE 필터 백은 니들 펠트 필터 재료가 PTFE 미세 다공성 시트 플라스틱 필름의 다른 층 표면에 부착되어 있어 PTFE 적층 먼지 필터 백이라고도 합니다. 이러한 종류의 플라스틱 필름은 기술 전문 필터 재료 라미네이팅 기계 핫멜트 성형을 통해 비례하며 다공성이 매우 미세하고 직경이 약 0.05μm ~ 3μm이며 원래 그을음 층의 일반 먼지 봉투와 동일하며, 그을음을 보호할 수 있습니다. PTFE 먼지 봉투는 일반적인 PTFE 필터 재료의 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라 더 상세하고 더 높은 재 제거 효율을 가지고 있으며 재 제거율은 99.99%에 도달할 수 있으며 무한히 100%에 가깝다고 말할 수 있습니다. 오랫동안 무배출을 유지해 왔습니다. 배출 농도 값은 10mg/Nm3 이내로 완전히 감소될 수 있습니다. 일반적으로 두 가지 방법으로 연기와 먼지를 필터링하는 PTFE 라미네이트 먼지 봉투: 1. 표면 여과: 그을음은 먼지 제거 백의 표면층에서 차단됩니다. 2. 깊은 여과: 화학 섬유 사이의 틈 중간에 있는 먼지 봉투 자체에 따라 여과를 수행하므로 그을음이 필터 백 내부에 매우 쉽게 배치됩니다. 일반 필터 백은 심층 여과를 수행하는 반면 적층 필터 재료는 표면 여과입니다. 우리는 다양한 작업 조건에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 집진기 백을 제공합니다.