발전소 보일러 먼지 제거에 사용되는 백 필터는 보일러 장비의 점검 주기와 동기화되어야 하며, 30,000시간은 화력 발전소에서 요구하는 기본 서비스 기간이 되었습니다. 그러나 동일한 석탄 화력 발전소 보일러 연도 가스 먼지 제거에 대해 국내 적용 조건은 외국의 적용 조건과 다릅니다. 주요 징후는 다음과 같습니다. 1. 석탄 유형: 해외 청정 석탄 사용 및 국내 원탄 사용, 발열량, 회분 함량, S 함량 등의 측면에서 차이가 있습니다. 2. 기술 수준: 선진국은 장비 자동화 수준이 높고 국내 장비는 수동 및 자동화를 결합합니다. 3. 보일러 설비: 선진국의 보일러 설비는 비교적 선진화되어 있고 중국에는 여전히 많은 수의 중소 ​​설비가 있다. 집진 백의 적용 환경은 "높은 4개, 큰 1개, 낮은 1개"입니다(배기가스 온도가 높고, SO2, NOx 및 O2의 연도 가스 함량이 높고, 먼지 함량이 크며, 개보수 프로젝트 석탄 연소 보일러로 인해 낮은 필터 재료 저항이 필요함), 배기 가스 조건은 비교적 가혹하고 필터 재료의 수명은 가혹한 테스트에 직면해 있습니다. 따라서 백 필터를 집진 백에 사용할 경우 가정용 보일러의 실제 상황을 고려하고 목적에 따라 필터 재료를 선택해야합니다. PPS 및 PPS+P84 집진 백 PPS 니들 펠트는 현재 석탄 화력 발전소 보일러의 펄스 클리닝 백 필터에 사용되는 주요 필터 재료 중 하나입니다. 주로 저유황탄을 사용하는 배가스 처리에 적합합니다. 미국, 일본 및 기타 국가에서 생산되는 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 섬유를 선택하고 고온 내성 필터 펠트의 생산 공정에 따라 필터 재료를 제조 및 가공합니다. PPS 섬유는 세계에서 소수의 대형 화학 회사에서만 생산되며 일본 회사의 제품이 주요 시장을 점유하고 있습니다. TOYOBO의 등록상표는 PROCON/Pukang, TORAY의 등록상표는 TORCON/Triton, PHILIP의 등록상표는 RYTON/Lyton 또는 Leton, Ryden입니다. 현재 우리나라에서 PPS 섬유 샘플을 생산하고 있지만 아직 연구 개발 및 시험 생산 단계에 있습니다. PPS 니들 펠트의 적용 조건은 주로 PPS 섬유의 특성에 따라 다릅니다. 석탄 화력 발전소 보일러 연도 가스의 먼지 제거에 적합한 조건은 연도 가스 온도 120-160℃, 연도 가스의 SO2 함량

FMS 먼지 봉투는 합리적인 구조와 우수한 성능을 갖춘 새로운 유형의 고온 필터 재료입니다. 그것은 원료로 알칼리가없는 유리 섬유를 사용하고 벨벳으로 분할되고 다른 고온 저항과 혼합 된 높은 카운트 유리 섬유 원사를 사용하는 장점이 있습니다. 섬유는 내식성 및 굴곡 성능을 향상시키기 위해 니들 펀칭되어 펠트 층을 만듭니다. 더 조밀하고 섬유 사이의 얽힘이 향상되고 3 차원 기공이있는 고온 필터 재료는 더 높은 필터링 풍속에 대처할 수 있습니다. Fluormes와 다른 고온 먼지 제거 천 가방의 가장 큰 차이점은 다양한 작업 조건에서 사용할 수 있고 PTFE 에멀젼이 함침되어 있는 좋은 넓은 스펙트럼을 가지고 있다는 것입니다. flumesi 더스트 백의 입구는 스테인레스 스틸 스프링 링으로 만들어지고 백 헤드는 외부 인터페이스이며 수직면은 대각선으로 이음새가되고 외부 레이어는 필터 재료로 포장됩니다. FMS 먼지 봉투는 다양한 고온 저항 섬유와 혼합되어 화학 처리 기능을 최대한 발휘하고 유기 재료와 무기 재료의 조합을 실현하여 고온 내성 Flumes 먼지 봉투의 베일과 기본 직물을 덮습니다. 유기 필름 층; 또한 물리적인 후처리 및 가공 기술의 역할을 충분히 수행하고 고온 내성 Flumes 먼지 봉투는 고품질 표면 상태를 얻고 다기능 실용적인 효과를 얻습니다. 고온 내성 Fluoromesi 필터 백은 합성물에 따라 유리 섬유 직물의 압축 강도, 고온 내성, 치수 안정성 및 변형이 없는 우수한 성능을 유지합니다. 그것은 또한 화학 섬유 내마모성과 우수한 내굴곡성의 특성을 충분히 발휘합니다. Fluorome 먼지 필터 백의 재료 특성이 분명히 향상되었으며 가격이 저렴합니다. 필터 재료의 표면은 아름답고 관대하며 매끄럽고 촉감이 부드럽고 단단합니다. Flumes 먼지 봉투의 무게: >800g/㎡ 재질: PPS, 유리 섬유/유리 섬유 기본 천 두께: 2.5-3.5mm 통기성: 10-20m3/m3·min 경사 장력: >2000N/5×20㎝ 씨실 장력: >2000N/5×20㎝ 경사 신장:

PTFE 먼지 봉투의 기공 직경은 0.1-3.5m이고 기공률은 75-90%에 이릅니다. 이러한 높은 미세다공도는 작은 수증기 분자가 필름의 틈을 통해 자유롭게 확산되도록 하여 다량의 고밀도 수증기가 자유롭게 통과할 수 있도록 합니다. 그러나 PTFE 먼지 봉투는 극도로 소수성이며 물은 미세 다공성 필름을 투과할 수 없습니다. PTFE는 어떤 화학 물질에도 우수한 성능을 나타내므로 PTFE 먼지 봉투는 다양한 화학 생산 기술에 사용할 수 있습니다. PTFE 분자의 F 원자는 대칭이고 C-F의 두 요소는 공유 결합되어 있으며 분자에는 자유 전자가 없으며 전체 분자는 중성입니다. PTFE가 우수한 유전 특성을 갖도록하십시오. PTFE 분자 외부에 불활성 불소 함유 쉘이 있기 때문에 뛰어난 논스틱 성능과 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. PTFE는 우수한 종합 특성, 고온 저항, 내식성, 내산화성, 내가수분해성, 비점착성, 자기 윤활성, 우수한 유전 특성 및 매우 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만든 PTFE 백의 기계적 성질은 부드럽습니다. 표면 에너지가 매우 낮습니다. PTFE에는 일련의 우수한 성능이 있습니다. 고열 저항: 장기 사용 온도 200~260도; 저온 내성: -100도도 매우 부드럽습니다. 내식성: 왕수 및 모든 유기 용제를 견딜 수 있습니다. 내후성: 플라스틱의 노화 수명; 높은 윤활성: 플라스틱의 더 작은 마찰 계수(0.04); 비점착성: 물질이 부착되지 않음, 고체 물질의 표면 장력이 작음; 무독성: 생리학적으로 불활성; 우수한 전기 특성, 이상적인 c-레벨 절연 재료, 신문의 두께는 1500V의 고전압을 추가로 보호할 수 있습니다. 얼음보다 부드럽다.

PTFE 더스트 백은 널리 사용되며 특히 대규모 고온 백 필터에 좋은 효과가 있습니다. 이 기술로 생산된 유리 섬유 멤브레인 필터 재료는 낮은 주행 저항, 긴 수명, 필름 흘림 없음, 260도(순간 온도 최대 300oC)의 장기 작업 조건의 장점이 있으며 먼지 봉투의 모든 성능에는 변경. 5um 미만의 먼지 생산량은 11.0m 미만입니다. 먼지 봉투의 수명은 2년을 초과합니다. PTFE 먼지 봉투에 사용되는 재료, 학명은 polytetrafluoroethylene, 중국 상품명은 "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon" 등입니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 "플라스틱 킹"으로 알려져 있습니다. 테트라플루오로에틸렌의 중합에 의해 형성된 고분자 화합물입니다. 용융 알칼리 금속, 삼불화염소, 오불화염소 및 액체 불소를 제외한 모든 화학물질을 견딜 수 있습니다. 끓는점은 변하지 않고 산, 알칼리, 유기용제에 대한 내성이 요구되는 다양한 경우에 널리 사용됩니다. ptfe 천 가방은 기밀성, 높은 윤활성, 비 접착력, 전기 절연성 및 우수한 노화 방지 능력 및 우수한 온도 저항을 가지고 있습니다 (+250 ~ -180의 온도에서 장시간 작동 가능). 테프론 자체는 인체에 ​​무해합니다. 작동 온도 -190~250, 급속 냉온 또는 냉온 교대 작동이 가능합니다. 압력 -0.1~6.4Mpa. 1) 280도에 도달하는 우수한 온도 저항. 2) PTFE 재료의 특수 분자 구조로 인해 화학적 안정성과 내식성이 우수하여 필터 재료의 화학적 침식을 개선할 수 있습니다. 3) PTFE 섬유 재료의 비점착성, 발수성, 불연성 특성으로 인해 이러한 유형의 섬유는 가장 우수한 필터 재료가 됩니다. 4) 이러한 종류의 섬유를 베이스포로 사용하며, 기본적으로 장기간 사용시 강도가 약해지지 않음을 보장합니다. 섬유 모양 : 방적 방법이 다르기 때문에 섬유 색상이 흰색과 갈색으로 나뉩니다. 백색 섬유는 비교적 순도가 높고 섬유 모양이 대부분 납작한 반면 갈색 섬유는 불순물이 소량 포함되어 있으며 섬유 모양이 대부분 원형입니다. C-C 결합은 PTFE 분자의 F 원자로 덮여 있으며 C-F 결합은 높고 매우 안정적인 결합을 가지고 있습니다. 알칼리 금속과 불소를 제외한 어떤 화학약품에도 부식되지 않습니다.

여과포의 막이 코팅된 여과재는 두께가 0.1mm 미만인 고다공성 막의 층으로 제조공정을 통해 기공 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 연기 및 먼지 여과를 위해 필름을 기본 패브릭에 라미네이팅하여 사용하기 쉽도록 강력하게 만들어야 합니다. 기본 직물은 부직포 또는 합성 섬유입니다. 현재 코팅된 필터 재료는 광범위한 산업 응용 분야에서 필터 재료 중 하나가 되었습니다. 여과포를 설치할 때 여과포 할인으로 인해 플레이트 프레임이 압축될 때 여과포가 손상되지 않도록 플레이트 프레임의 여과포가 평평하고 고정되어 있는지 확인하십시오. 필터 케이크가 필터 천에 달라붙는 시간은 너무 길면 필터 천이 변형되고 처질 수 있으므로 너무 길면 안 됩니다. 필터 케이크를 내릴 때 필터 케이크를 필터 천 방향으로 삽니다. 산업용 여과포 코팅 기술은 주로 의료 및 제약 산업, 식품, 음료 및 와인 산업, 화장품 제조, 전자, 에너지, 화학, 항공, 운송 및 기타 분야의 여과 및 분리에 사용됩니다. 환경 보호 측면에서 주로 하수 처리, 연기 정화, 개인 보호 및 가스 및 액체의 부유 고형물의 여과 및 분리에 사용됩니다. 산업용 여과포 코팅 여과재는 기능에 따라 정밀여과, 한외여과, 나노여과 및 역삼투로 분류됩니다. μm의 정밀여과 분리의 예 수준, 더 작은 입자에서 분자로의 한외여과 분리, 분자의 나노여과 분리 및 더 작은 분자의 역삼투 분리. 그을음 여과는 일반적으로 나노미터 이상의 범위에 속합니다. 즉, 분자보다 큰 입자만 정제하면 됩니다. 따라서 정밀 여과막이 자주 사용됩니다. 전통적인 섬유 필터 재료는 명백한 내부 여과 특성을 가지며 입자는 필터 천의 섬유에 부착됩니다. 멤브레인 필터 재료는 표면 여과이며 정밀 여과 멤브레인 필터 재료의 기공 크기는 매우 균일합니다. 입자는 도막의 표면과 입자의 표면에 가라앉고, 도막의 내부로 들어갈 수 있는 입자는 거의 없다. 기존의 섬유 필터 재료와 멤브레인 필터 재료의 차이점은 보이드의 크기 분포에 있습니다. 기존의 섬유 필터 매체와 비교하여 멤브레인 필터 매체의 기공 크기 분포 범위는 매우 좁습니다. 즉, 기하 표준 편차가 매우 작습니다.

백 필터 용 니들 펀칭 부직포 필터 재료의 후 마무리 공정에는 주로 그을음, 캘린더 링, 담그기, 열 설정, 라미네이팅 등이 포함됩니다. 멤브레인 필터 재료의 여과는 일반 필터 재료의 심층 여과와 다른 멤브레인 표면에서 수행됩니다. 그것은 표면 여과에 속합니다. 정상적인 작업 조건에서 멤브레인 필터 재료의 여과 효율은 99.99%에 도달할 수 있으며 5mg/Nm3 미만의 배출 정확도를 제어할 수 있습니다. 멤브레인 필터 재료에 사용되는 멤브레인 재료는 주로 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 미세다공성 멤브레인으로 고온 멤브레인과 상온 멤브레인으로 구분됩니다. PTFE 미세 다공성 멤브레인은 고온 및 고압을 사용하여 필터 재료에 부착됩니다. 열가소성 섬유 필터 매체의 경우 균일한 소성 후 표면에서 용융물을 재용융하여 생성된 접착력은 필름 견뢰도에 긍정적인 영향을 미칩니다. 열경화성 섬유 필터 매체의 경우 PTFE 미세 다공성 멤브레인은 특수 표면 처리 후 붙여 넣을 수 있습니다. 단단히 함께 닫으십시오. PTFE 미세 다공성 멤브레인은 PTFE 재료의 모든 특성을 가지고 있습니다. Yuanchen Technology는 수입된 Tokuden 전자기 가열 라미네이팅 기계를 채택하고 Yuanchen Technology가 독자적으로 개발한 "고효율 및 저저항" 라미네이팅 기술을 사용하여 PTFE 섬유 필터 재료와 단단히 결합합니다. 그것은 필터 재료의 여과 성능을 효과적으로 향상시키고 5 mg/Nm3 이하의 초저 방출을 충족시킬 수 있습니다.