우리나라 경제발전의 중요한 지원으로서 산업발전이 경제에 미치는 영향은 불가결합니다. 그러나 이에 따른 환경오염 문제도 매우 심각하다. 우리나라 공업경제의 발전은 인민경제의 비약적인 발전의 주동력이며 이로 인한 환경오염도 우리나라 환경오염의 큰 부분을 차지하고 있습니다. 배출원은 주로 석탄 화력 발전소, 시멘트 용광로, 철강 야금과 같은 여러 주요 영역에 집중되어 있습니다. 이들 산업에서 배출되는 공업용 배가스는 다량의 유해가스를 함유하고 있을 뿐만 아니라 연기와 고온을 동반할 뿐만 아니라 다량의 입자상 물질을 동반한다. 그리고 바이러스와 박테리아. 이러한 부유 물질은 사람의 호흡과 함께 체내로 들어가 물리적 손상을 일으킵니다. 산업용 연도 가스의 여과에는 백 먼지 제거 기술이 사용되며 여과 효율은 99%에 달할 수 있습니다. 그러나 여과 효율을 더욱 향상시키려면 병목 현상이 발생하고 산업 연도 가스 배출에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이를 기반으로 현재 많은 대학, 기업 및 과학 연구 기관은 전기 방사 기술을 사용하여 나노 섬유 멤브레인을 준비하고 성숙한 코팅 기술을 사용하여 나노 섬유 멤브레인을 기판 필터 재료에 부착하여 기존 입자를 필터링합니다 + 정전기로 흡착하는 이중 효과 필터 재료 미세 입자는 여과 효율을 향상시킵니다. 정전기 방적 기술의 원리는 다음과 같습니다. 액체 공급 장치의 방사구와 접지된 수용 장치 사이에 고전압 정전기장이 형성됩니다. 이 고전압 전기장은 방사구와 수용 장치 사이에 순간적인 정전기 차이를 형성하여 방사구의 고분자 용액이 녹거나 녹게 합니다. 몸체는 하전되고 자체 점탄성력과 표면 장력을 극복하여 방사구에서 하전된 반구형 액적을 형성합니다. 전압이 증가함에 따라 반구형 액적은 특정 각도로 원뿔 모양으로 늘어나지 않습니다. 이것은 현재 인식되는 테일러 콘입니다. , 각도는 49.5°입니다. 전하를 띤 물방울의 표면 장력을 극복할 수 있을 만큼 정전기장력이 증가하면 척추체가 추가로 늘어나 연속적인 제트를 형성합니다. 전기방사 공정에서 액적은 일반적으로 특정 정전압을 가지며 전기장에 있습니다. 따라서 제트의 직경이 계속 감소하면 나선형, 휘플래싱 및 분할이 동시에 발생하여 최종적으로 나노 또는 서브 마이크론 섬유를 형성합니다. 용매의 휘발과 용질 또는 용융물의 응고로 결국 수용 장치에 떨어져 섬유를 형성합니다. 제조된 나노섬유는 낮은 저항, 높은 여과 효율, 작은 기공 크기, 높은 다공성 등의 장점을 가지며 우수한 여과 효과를 갖는다. 동시에 해결해야 할 문제도 존재합니다. ① 섬유막과 베이스 니들 펠트의 복합 견뢰도; ② 섬유막의 기계적 성질; ③ 섬유막의 방적공정이 가장 우수하고 생산공정의 안정성이 우수하다. 1990년대 이후 나노물질의 개발과 광범위한 응용으로 전기방사 기술은 급속한 발전 모멘텀과 함께 다시 한번 세계적인 연구 개발 핫스팟이 되었습니다. 섬유 형성의 기본 이론의 구성, 공정 매개변수의 최적화, 새로운 장비의 개발, 재료 소스의 확장, 산업화 및 응용 분야 개발에서 광범위하고 심층적인 연구가 여전히 필요합니다....

아크릴 먼지제거포백섬유는 100% 아크릴로니트릴을 1차 단량체로 공중합하여 습식방사 또는 건식방사하여 만듭니다. 화염에 가까우면 녹고, 화염에 닿으면 녹아서 타며, 화염을 떠나면 계속 타면서 검은 연기를 내뿜는다. 태울 때 타는 냄새가납니다. 고장난. (1) 아크릴 더스트 백의 모양: 길이 방향 표면에 약간의 홈이 있을 수 있으며, 방사 방법에 따라 단면이 다릅니다. 건식 방사용 섬유의 단면은 아령 모양이고 습식 방사용 섬유의 단면은 원형입니다. (2) 아크릴 먼지봉투의 강도 및 탄성: 강도는 17.6~30.8cN/tex로 폴리에스터 및 나일론보다 낮고 파단신율은 25%~46%로 폴리에스터 및 나일론과 유사합니다. 아크릴 섬유는 보송보송하고 말려있고 부드럽고 신축성은 좋은데 여러 번 늘어진 후의 잔류 변형이 크고 원단의 형태 유지력이 좋지 않습니다. (3) 아크릴 더스트 백의 흡습성 : 아크릴 섬유는 조밀한 구조를 가지며 흡습성이 낮고 수분 회복율은 일반 대기 조건에서 약 2%입니다. (4) 아크릴 먼지봉투의 내광성: 아크릴 섬유는 내광성 및 내후성이 우수하여 일반 섬유 섬유 중 최고입니다. 아크릴 섬유는 1년 동안 실외에 노출되지만 강도는 20%만 감소하므로 실외 사용에 가장 적합한 직물입니다. (5) 아크릴 더스트 백의 내산성 및 내알칼리성: 화학적 안정성, 내산성, 내알칼리성이 약하고 내산화성 및 유기 내용제성이 우수합니다. 그러나 아크릴 섬유는 잿물에서 노랗게 변하고 고분자는 부서집니다. (6) 아크릴 더스트 백의 기타 특성. 내열성은 좋지만 내마모성이 불량하고 치수 안정성이 좋지 않습니다. 아크릴 섬유의 상대 밀도는 상대적으로 작습니다. 아크릴 더스트 백의 작동 온도는 ≤150℃이고 순간 온도는 ≤180℃입니다.

아크릴 바늘 천공 펠트 먼지 제거 천 가방, 화학 이름은 폴리 아크릴로 니트릴이며 바늘 천공 방법으로 펠트를 만드는 원료로 사용되며 특수 발수 처리를 통해 아크릴 중온 가수 분해 저항 바늘 천공을 얻습니다. 필터 펠트, 순간 작동 온도: 160℃, 정상 작업은 140°C입니다. 그것은 좋은 산 및 알칼리 저항 및 내가수분해 저항을 가진 중간 온도 물자인 수입한 섬유로 길쌈합니다. 니들펠트는 아크릴 직조 원단을 베이스 원단으로 사용하여 수직 및 수평 강도를 높였습니다. 내약품성과 내가수분해성이 우수하여 폐기물 소각, 아스팔트, 건조기, 석탄 공장, 발전소 및 기타 배가스의 집진에 널리 사용됩니다. 아크릴 섬유 바늘 천공 필터 펠트 먼지 봉투 재료는 해외에서 수입됩니다. 중온영역에서 내열성 및 내식성이 우수한 고성능 섬유입니다. 난연성을 가지고 있습니다. 일반 아크릴로니트릴 먼지 봉투와 비교하여 높은 온도 저항 특성을 가지고 있습니다. 연속 작업 온도는 130℃로 폴리에스터(폴리에스터) 또는 기타 아크릴로니트릴 섬유보다 알칼리 및 SO2, O2, O3 및 기타 부식성 가스에 대한 내성이 우수합니다. 125도 이하의 온도에서도 유기용제, 산화제, 무기산, 유기산에 대한 저항성이 우수한 아크릴 먼지 제거 천입니다. 저온, 화학적 부식 및 습한 장소에서 완제품으로 중온 아크릴 바늘 펠트 먼지 제거 천 가방은 짧은 섬유 층이있는 평직 기본 천이며 바늘을 사용하여 천 표면을 위아래로 수직으로 움직이고 섬유가베이스 솔기에 피어싱됩니다. 바늘로 헝겊 실. 기포 양면에 2개 이상의 섬유층을 펴서 바늘로 반복해서 모양을 만든 다음

Anhui Yuanchen Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 고효율 먼지 제거 필터 재료와 SCR 탈질 촉매 연구 개발, 설계, 생산 및 폐 촉매 회수 및 재생 자격을 모두 갖춘 기업입니다. 그 중 우리의 주요 사업 고효율 먼지 제거 필터 백은 주로 폴리 에스테르 상온 필터 백, 아크릴 상온 필터 백, PTFE 고온 필터를 포함한 환경 조건에 따라 고온 필터 백과 저온 필터 백으로 구분됩니다. 백, TP 고온 복합 필터 백 및 flumesi 고온 필터 백 등. 이러한 고효율 먼지 필터 백은 백 필터의 핵심이며 백 필터의 효과에 결정적인 역할을 합니다. 백 필터는 건식 필터 장치입니다. 미세하고 건조하며 섬유질이 아닌 먼지를 포착하는 데 적합합니다. 필터백은 짠 여과포 또는 부직포 펠트로 만들어지며 먼지 함유 가스는 섬유 직물의 여과 효과에 의해 여과됩니다. 먼지 함유 가스가 백 필터에 들어가면 입자가 크고 비중이 높은 먼지가 중력의 영향을 받습니다. 효과가 진정되어 재 호퍼에 떨어집니다. 미세한 먼지가 포함된 가스가 필터재를 통과할 때 먼지가 차단되어 가스가 정화됩니다. 백 필터의 본체 구조는 주로 상부 상자 본체, 중간 상자 본체, 하부 상자 본체(재통), 재 세척 시스템 및 재 배출 메커니즘으로 구성됩니다. 먼지를 함유한 가스가 디플렉터를 통해 집진기 하부의 흡입관에서 애쉬 호퍼로 들어갈 때 디플렉터의 충돌과 가스 속도의 감소로 인해 거친 먼지가 애쉬 호퍼로 떨어지게 되며, 나머지 미세 입자가 따를 것입니다. 가스가 필터 백 챔버로 들어갑니다. 관성, 확산, 장벽, 후킹, 정전기 및 기타 필터 재료 섬유 및 직물의 영향으로 인해 먼지가 필터 백에 갇히고 정화된 가스가 백 밖으로 빠져 나와 배기관을 통해 배출됩니다. 필터 백의 먼지는 펄스 기류를 분사하여 제거되어 먼지 제거 목적을 달성합니다. 제거된 먼지는 애쉬 호퍼에 떨어진 후 애쉬 배출 장치에 의해 배출됩니다. 집진기와 비교하여 백 필터는 제조 비용이 저렴하고 먼지의 특성에 대한 요구 사항이 없으며 먼지 제거 효율이 99% 이상에 도달할 수 있습니다. 백 필터에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 1. 먼지 제거 효율이 최대 99% 이상 높습니다. 2. 적응력이 강하고 다양한 유형의 미립자 오염 물질을 처리 할 수 ​​있습니다. 3. 작동이 안정적이고 흡입 가스의 먼지 농도가 크게 변하므로 먼지 제거 효율에 거의 영향을 미치지 않습니다. 4. 간단한 구조, 유연한 사용, 먼지를 재활용하기 쉽습니다. 백 필터는 석탄 화력 발전 산업, 폐기물 소각 산업 및 시멘트 산업 등에서 사용할 수 있습니다. 앞으로 백 필터의 적용은 점점 더 광범위해질 것이며 백 필터의 필터 정확도 및 배출 표준은 점점 더 엄격해집니다. 백 필터의 심장을 생산하는 필터 백으로서 Yuanchen Technology는 항상 시대의 발자취를 따르고 고효율 및 오래 지속되는 필터 백의 연구 개발에 전념하여 세계 환경의 아름다움에 기여합니다. 그리고 인간의 건강....

비전기 산업의 주요 연기 오염 물질의 배출은 여전히 ​​높고 어렵습니다. 이는 대기 오염 제어의 초점이자 지역 대기 질 개선의 핵심이 되었습니다. 철강산업은 대기오염을 예방하고 관리하는 핵심산업 중 하나입니다. 철강 제련의 전체 공정에는 코크스, 소결, 제철, 제강 및 철강 압연이 포함됩니다. 소결 및 코크스 공정은 주로 연기, 먼지 및 NOx와 같은 배기 가스를 생성합니다. 생태환경부는 "철강산업의 초저배출 추진에 관한 의견"을 발표했다. 기존 철강 회사 및 사용 중인 보일러는 2018년 10월 1일부터 이산화황, 질소 산화물, 입자상 물질 및 휘발성 유기 화합물의 특별 배출을 시행합니다. 제한: "2+26" 도시의 기존 기업은 특별 배출에 도달하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 규정된 기한 내 대기 오염 물질의 제한. 주요 목표는 전국의 신규 철강 프로젝트(이전 포함)에 대해 원칙적으로 초저배출 수준을 달성하고 기존 철강 회사의 초저배출 전환을 촉진하는 것입니다. 2020년 말까지 주요 지역 철강 기업의 초저배출 변혁에서 상당한 진전이 이루어지고 생산 능력의 약 60% 변혁을 완료하기 위해 노력할 것입니다. 변환은 기본적으로 완료되었으며 국가는 생산 능력의 80% 이상 변환을 완료하기 위해 노력합니다. 철강 산업에서 배가스 관리의 가장 큰 어려움은 탈질소입니다. 철강 산업의 질소 산화물 배출 한도가 300mg/Nm3에서 50mg/Nm3로 증가된 후 많은 기업이 표준을 충족하지 못하고 시급하게 처리 및 변환이 필요합니다. 거의 2년 간의 시장 관행과 선택 끝에 SCR 탈질 기술은 철강 산업에서 점차 탈질 시장의 주류를 차지했으며 시장은 성장의 여지가 많습니다. 철강의 초저배출에 대한 국가의 요구와 초저배출의 지속적인 발전으로 미래 철강 소결 공기 처리 먼지 제거 및 탈질 건설 프로젝트의 규모는 새로운 것을 포함하여 403.2억 위안에 달할 것으로 추정됩니다 탈질 프로젝트, 개보수 탈질 프로젝트 및 개보수 먼지 제거 프로젝트의 규모는 각각 336억 위안, 43.2억 위안 및 24억 위안에 달합니다.

유리 섬유는 성능이 우수한 무기 비금속 재료입니다. 주요 성분은 이산화규소, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘, 산화나트륨 등으로 인장강도가 높고 연신율이 낮습니다(3%). 높은 탄성 계수, 좋은 강성; 탄성 한계 내에서 큰 신장 및 높은 인장 강도, 그래서 충격 에너지 흡수; 무기 섬유, 불연성, 우수한 내화학성; 낮은 흡수율; 치수 안정성, 내열성 좋은 특성; 가공성이 우수하고 스트랜드, 번들, 펠트, 직포 등 다양한 형태의 제품으로 생산이 가능합니다.