폭발성 먼지가 있는 장소(예: 석탄 광산, 금속 분말 가공, 제분소 등)에서는 특정 조건에서 스파크, 화염, 심지어 폭연 또는 폭발이 발생할 수 있습니다. 따라서 필터 재료 의 난연제 또는 내화성은  위험을 효과적으로 방지할 수 있는 매우 중요합니다. Yuanchen Tec hnology는 "물리와 화학"의 강점을 결합하고 그래프트 공중합, 졸-겔 및 초임계 건조 방법을 결합하여 다양한 난연 경우의 요구 사항을 충족할 수 있는 Xingyuan 난연성 필터 재료를 개발합니다 . Xingyuan·난연성 필터 재료는 난연성 시리즈와 내화성 시리즈의 두 가지 시리즈로 나뉩니다. Xingyuan∙ 난연성 시리즈 필터 재료는 스파크 충돌에 직접 저항할 수 있습니다. 화염을 떠난 후 즉시 자체 소화될 수 있으며 계속 타거나 연기가 나지 않습니다. Xingyuan ∙ 난연성 시리즈 필터 미디어는 접목, 난연제 수정 및 멤브레인 투과 처리를 결합합니다. 필터 매체의 난연 성능은 그래프팅 기술(예: 필터 매체 및 스티렌 설포네이트 그래프트 공중합)에 의해 향상되며, 난연제의 성능은 기존 난연제에 실록산 첨가제 및 나노 입자를 추가하여 향상됩니다. 난연성 필터 재료는 막 투과 처리에 의해 제조되었다. Xingyuan·난연 계열 필터 재료의 한계 산소 지수는 약 30이며 난연 등급은 B1입니다. Yuanchen Technology의 난연성 난연성 기술은 다양한 유형의 섬유에 적용될 수 있습니다. Xingyuan · 난연성 및 난연성 시리즈 필터 재료는 스파크 및 스파크를 생성하는 다양한 작업 조건을 효과적으로 처리하고 집진기의 안전하고 안정적인 작동을 호위하며 고객을 위해 새로운 제품을 만들 수 있습니다. 더 많은 가치.

P84 필터 재료 특성 연속사용온도/순간온도 ℃, 건열상태 : 240/260 내마모성: 양호 방사성 : 우수 내가수분해성: 우수 내알칼리성: 일반 유기산 저항성: 매우 우수 내광물성: 매우 우수 항산화제: 매우 좋음

먼지 필터 백의 서비스 수명 및 사용 주기에는 시간 제한이 있습니다. 일반적으로 먼지 필터 백의 이론적 수명은 일반적으로 약 3-4년입니다. 사실 사용과정에서 집진백의 주기가 다릅니다. 예를 들어, 높은 먼지 농도, 고온 및 기타 요인과 같이 먼지 제거 백의 허용 범위를 초과하는지 여부에 관계없이 작업 조건이 좋지 않아 먼지 제거 백의 수명이 길어집니다. 따라서 먼지 제거 백을 구매할 때 내마모성, 내식성, 내산성, 내 산화성 등과 같은 산업 요구 사항 및 작업 조건 특성에 따라 어떤 종류의 백에 중점을 두어야하는지 확인한 다음 먼지 제거 백을 사용자 정의하십시오. 1. 고온 산화는 천 가방에 영향을 미칩니다. 발전소 보일러 용 필터 재료를 먼지 제거가 필요한 연도 가스의 설계 수명에서 오랫동안 사용하려면 특성 지표가 감소하지 않도록 표면 그을음 , 연마, 열 설정, 스파크 방지, 코팅, 방수, 내유 및 정전기 방지와 같은 일련의 특수 프로세스. 고온 연도 가스의 산소 함량이 높으면 필터 재료가 산화되어 강도가 약해지고 파손되기 쉽습니다. 2. 저온 결로 배기 가스 온도가 이슬점보다 낮으면 응축이 발생하여 필터 백의 특성 지수가 감소합니다. 심한 경우 필터 백의 표면적이 경화되어 필터 베드와 함께 떨어져 나가 필터 백의 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 또한 북부 지역의 겨울은 춥기 때문에 재 호퍼 내벽에 케이크가 달라 붙는 현상이 발생하기 쉬워 재가 정상적으로 흘러 나오지 않습니다. 3. 천 가방의 주행 강도 실제 운전시 운전조건을 수시로 변경하여 필터백의 환경조건이 배기가스 온도 상승, 분진농도 상승 등 설계성능지표에서 요구하는 범위를 초과하도록 해야 하며, 필터 백을 일으킬 것입니다. 서비스 수명은 설계 수명보다 낮습니다. 4. 가방의 실제 온도 배기 가스 온도가 약 140℃일 때 필터 재료의 수명은 40000h에 도달할 수 있습니다. 연도 가스 온도가 150℃로 상승하면 필터 재료의 수명 손실은 온도 증가에 따라 점차 증가하고 230℃ 이상에 도달하면 필터 재료의 수명이 0으로 감소하고 필터 재료는 화상을 입다; 따라서 장기 과열 운전 및 단기 온도 서지 사고를 방지하기 위해 운전 중 배기 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

실생활에서 필터 백의 다양한 재료 및 사양으로 인해. 따라서 필터 백을 선택할 때 다른 필터 매체의 특성과 실제 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 폴리에스테르 섬유 폴리에스테르 필터 매체는 일반적으로 저온 상황에서 사용되며 멤브레인 멀칭은 일반적으로 필요하지 않습니다. 배출 요구 사항이 < 30 mg/Nm ³이거나 먼지가 매우 미세하고 습도가 높은 경우에만 해당됩니다. 테플론 테플론으로도 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 0.1μm ~ 2.0μm의 기공 크기, 기공률 > 80%, 우수한 내화학성, 내한성 및 내열성, 장기간의 강력한 다중 다공성 물질이 되도록 연신됩니다. -200℃ ~ 250℃에서 사용, 우수한 전기 절연성 및 매끄러운 표면 특성. 폴리테트라플루오로에틸렌 필터 재료는 종종 먼지 제거 효율을 개선하고 필터 백 사용 수명을 연장하기 위해 필름 멀칭 또는 침술로 처리됩니다. 노멕스 온도가 더 높고 먼지 입자가 두꺼운 경우 필터 백에 Nomex 필터 매체를 사용할 수 있습니다. Nomex는 고온에 대한 저항성이 우수하고 유리 섬유보다 굽힘에 더 강합니다. 더 높은 주입 압력을 사용할 수 있으며 동일한 펄스 밸브로 더 많은 필터 백을 주입할 수 있습니다. 유리 섬유 유리 섬유는 고온 저항, 인장 저항, 산-알칼리 저항 및 소수성이 우수하지만 유리 섬유 필터 재료는 굽힘에 강하지 않고 설치 및 작동시 손상되기 쉽고 고압에서 청소할 수 없으며 높은 필터 백 골격에 대한 요구 사항. 2차 처리 및 필름 코팅 후 유리 섬유의 여과 성능이 매우 우수하여 유럽 및 미국에서 필터 백 재료로 널리 사용되었습니다. P84 P84 필터 백의 고온 저항은 유리 섬유보다 약간 낮고 산 및 알칼리 저항이 좋으며 가격이 더 비쌉니다. 특수 섬유 구조로 인해 일반적으로 멤브레인을 덮을 수 없으므로 여과 효율이 코팅된 필터 백만큼 좋지 않습니다.

PPS 필터 백의 부식 결과 분석에 따르면 부식의 주요 원인은 산화, 삼산화황 및 이산화질소의 세 가지입니다. 1. 연도 가스의 SH 2 SO 4 S는 SO2를 형성한 다음 산화에 의해 SO3가 됩니다.   수증기가 있으면 아황산 증기와 황산 증기 또는 에어로졸이 형성되고 PPS 필터 백에 응축되어 묽은 아황산과 묽은 황산을 형성합니다. 여과시간의 경과와 온도의 상승에 따라 묽은아황산과 묽은황산의 물은 휘발되어 서서히 산화력이 강한 진한 황산으로 전환되어 PPS여과기를 산화 부식시켜 PPS여과기를 만든다. 효과적인. 2. 아니오2 강한 산화제는 PPS 고분자 사슬을 직접 산화 및 부식시켜 PPS 고분자 사슬의 사슬 절단을 일으킬 수 있습니다. 수증기가 있으면 질산증기가 발생하여 필터백에서 PPS를 응축 및 산화시키며 동시에 진한 황산과 촉매가 있으면 질산화 반응이 일어난다. 3. 오 3  산화성이 강하여 PPS를 직접 산화 및 부식시켜 섬유 필터 백의 강도를 급격히 감소시킬 수 있습니다. 동시에 O3는 PPS 분자에서 S를 제거하는 탈황 능력도 가지고 있습니다.

중국에서 연도가스 탈질화 프로젝트가 늦게 시작됨에 따라 폐연도가스 탈질화 촉매 처리에 종사하는 일부 국내 기업은 현장 재생 방법을 채택했습니다. 그러나 현재의 관점에서 볼 때 공장 재생은 국제무대에서 주류를 이루고 있는 탈질 촉매 재생 방식이다. 공장 재생은 탈질 촉매의 표면 및 미세 다공성 막힘을 완전히 제거할 수 있는 물리적 및 화학적 방법의 유기적 조합이며, 더 중요한 것은 화학적으로 독성이 있는 비소, 인 및 알칼리 금속도 효과적으로 제거할 수 있습니다. 식물 재생은 엄격하게 제어되는 건조 및 하소 환경을 허용하며, 이는 화학적 활성 적재 공정의 효율성에 중요합니다. 진정한 식물 재생 공정은 복잡한 물리화학적 공정이며 탈질 촉매의 화학적 성능을 100%로 복원하는 고객 맞춤형 재생 솔루션입니다. 식물재생은 재생과정에서 발생하는 폐수를 배출기준에 맞게 처리할 수 있는 폐수처리시설을 갖추고 있습니다. 2014년 8월 19일, 중국 환경 보호부는 폐연도 가스 탈질 촉매에 대한 유해 폐기물 사업 허가 검토 지침에서 현장 재생을 거부하고 공장 재생을 권장했습니다. 따라서 식물 재생은 탈질 촉매 재생 산업의 주류 기술입니다. 탈질 촉매 재생 기술은 해외 응용 경험이 거의 20년에 이르며 기술이 성숙하고 많은 성공적인 응용 결과가 있으며 국내 재생 사업은 이제 막 시작되었으며 응용 결과가 거의 없습니다. 현재 탈질 촉매를 재생하는 주요 외국 기업은 Ebinger(독일), Steag(미국), Coalogix(미국) 등이다. Ebinger(독일)는 촉매 플랜트 재생 기술의 원조이다. Ebinger와 Steag의 기술을 모두 갖춘 Coalogix는 Steag에 이어 두 번째로 큰 재생기입니다. 각 회사의 재생 방법은 기본적으로 다음 단계를 포함합니다. ① 진공 또는 압축 공기 송풍; ② 세정액을 적시거나 분사하는 단계; ③ 초음파 세척; ④ 활성 성분 재함침; ⑤ 하소. 탈질 촉매 재생 프로젝트는 국가 환경 보호 정책에 부합하여 국가의 많은 자원을 절약하고 환경에 대한 2차 오염을 방지할 수 있으며 국가에서 분명히 권장하는 프로젝트입니다. 시장 전망 면에서 탈질 촉매 재생은 현재의 발전 추세에 매우 부합하며 좋은 국내 시장을 가지고 있다. 현재 국내 기업들도 해외 선진 기술을 적극적으로 도입하고 있으며 탈질 촉매 재생은 확실히 큰 발전을 가져올 것입니다.