소개 화석 에너지는 석유, 천연 가스 및 석탄을 말합니다. 석탄이 풍부하고 석유 및 가스가 부족한 중국의 자원 특성으로 인해 중국의 화석 에너지는 석탄에 크게 치우쳐 있습니다. 석탄의 광범위한 사용은 특히 연소 중에 많은 환경 영향을 유발할 것이며, 이는 미립자 물질, 이산화탄소, 이산화황, 질소 산화물을 포함한 많은 대기 오염 물질을 방출하여 환경 오염을 유발합니다. 그 중 질소산화물(NOx)은 주요 대기오염물질로 산성비, 광화학 스모그, 도시연무, 오존층파괴 등 많은 환경문제를 일으킬 수 있다. 그것은 인체의 헤모글로빈과 쉽게 결합하여 혈액의 산소 수송을 차단하여 중추 신경계 마비를 일으키고 인간의 심혈관 및 폐 기능을 위험에 빠뜨립니다. 산업 생산에 널리 사용되는 NOx 제어 기술에는 저질소 연소 기술, 선택적 무촉매 환원 기술(SNCR) 및 선택적 촉매 환원 기술(SCR)이 있습니다. 2. CO-SCR 기술 소개 CO-SCR 기술은 일산화탄소(CO)를 환원제로 사용하여 NOx를 N2로 환원시킵니다. CO는 소결 및 코크스 연도 가스 및 차량 배기 가스에 널리 존재하는 환원 가스입니다. 또한 무색·무취의 유독가스로 공기 중의 CO농도가 0.1%를 초과하면 중독을 일으킬 수 있다. NOx의 선택적 촉매 환원을 위해 NH3 대신 CO를 사용하면 오염 제어 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 연도 가스에서 NO와 CO를 제거하여 폐기물을 통한 폐기물 처리를 달성할 수 있습니다. 2.1 CO-SCR 기술 원리 CO 환원 NO의 반응 과정은 4 단계로 나눌 수 있습니다. 반응 분자의 흡착 (CO 및 NO는 먼저 기상 확산을 거쳐 촉매 표면과 접촉하고 촉매 표면의 불포화 금속 활성 부위에 흡착되어 NO(a) 및 CO(a) 종, CO 및 NO는 반응이 계속됨에 따라 촉매의 기공 구조로 점진적으로 확산됨); 흡착된 분자의 해리(반응이 특정 온도에 도달하면 활성 NO(a)가 N(a) 및 O(a) 종으로 분해됨); 표면 활성 물질의 재결합 및 생성물 분자의 탈착(CO(a)는 활성 O(a) 종에 의해 산화되어 CO2를 생성하는 반면, 활성 N(a) 종은 결합하여 N2를 생성하고 최종 생성물 CO2 및 N2 생성 반응에 의해 연도에서 배출됩니다). 그 동안에, 반응물 분자의 흡착: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) 흡착된 분자의 해리: NO(a) → N(a) + O(a) 표면 활성 물질의 재결합 및 생성물 분자의 탈착: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N ₁ O(a) N:O(a) → NO(g) NO(a) → N ₂ (g) + O(a) 2.2 CO-SCR 촉매 촉매는 전체 촉매 반응 시스템의 핵심 물질입니다. 현재 CO를 환원제로 사용하여 NOx를 제거하는 CO-SCR 탈질 기술에서 일반적으로 사용되는 촉매로는 귀금속 촉매, 단일 전이금속 촉매 및 복합 전이금속 촉매가 있다. 귀금속 촉매는 일반적으로 백금, 팔라듐, 로듐, 이리듐, 은 등을 말한다. 귀금속은 종종 촉매로서 나노미터 상태로 존재하거나 이온 교환에 의해 담체에 담지되거나 분자체에 존재할 수 있다. 구리, 코발트, 철, 크롬 및 망간과 같은 비귀금속의 산화물은 질소 산화물 제거에 좋은 활성을 가지고 있습니다. 단일 금속 촉매는 반응 온도 범위가 좁고, 산소가 풍부한 조건에서 반응 활성이 좋지 않으며, SO2 중독에 대한 내성이 약합니다. 적절한 첨가제를 도핑하는 복합 금속 촉매는 이러한 문제를 어느 정도 개선할 수 있습니다. 단일 전이금속 산화물 촉매와 비교할 때, 이성분 또는 다성분 복합 전이금속 산화물 촉매는 종종 활성 성분의 분산도가 더 높고 촉매의 활성 및 안정성이 더 우수합니다. 2.3 CO-SCR 기술 특성 CO-SCR 기술은 연도 가스의 유해 가스 CO를 사용하여 질소 산화물을 줄이고 연도 가스 탈질을 달성합니다. 그 장점은 주로 다음과 같습니다. (1) CO는 환원성 기체로서 100-400 ℃ 에서 강한 환원성을 가지며 우수한 NOx 환원제이다. (2) 환원제는 연도 가스 자체에서 나오며 탈질 비용이 크게 감소합니다. (3) 또한 CO 및 NOx 배출을 줄여 "폐기물을 폐기물로 처리"하는 목표를 달성합니다. (4) 암모니아 누출이 없고 2차 오염이 발생하지 않는다....

백 필터는 산업 생산 과정에서 발생하는 먼지 및 유해 가스의 환경 오염을 효과적으로 줄일 수 있는 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 필터 백을 사용하는 동안 기계적 손상 및 화학적 부식과 같은 문제가 발생할 수 있으며 이는 먼지 제거 효율에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 이 두 가지 측면을 논의하는 데 중점을 둘 것입니다. 2.1 기계적 손상 필터 백의 기계적 손상은 주로 필터 재료의 부직포 층의 파괴로 나타나며, 이는 분리를 유발합니다. 이러한 현상은 주로 생성된 분진 가스의 고르지 않은 분포에 의해 발생하며, 이는 여과된 바람이 백 필터에 유입되어 필터 백 표면에 압력이 증가하여 플러싱을 유발하고 결과적으로 부직포 층을 손상시킵니다. 또는 필터 백의 교체 및 설치 중에 필터 백이 제대로 설치되지 않아 사용 중에 부직포 층의 외부 표면이 지속적으로 문지르고 손상됩니다. 또는 분무관 설치시 수직으로 설치하지 않으면 입에서 30~40cm 위치에 손상이 발생하여 여과성능이 저하될 수 있다. 특정 손상 위치에는 입 손상, 가방 본체, 밑면, 베이스. (1) 백 개구부로부터 30-40cm 위치에서 입 손상이 발생하는데, 주로 필터재의 바닥층이 바람에 날려 터져 박리되기 때문이다. 그 원인은 주로 스프레이 파이프의 정렬 불량, 과도하게 높은 압축 공기 압력 및 꽃판의 변형 때문입니다. 필터 백을 설치하는 동안 설치 품질에 특별한 주의를 기울여야 합니다. (2) 가방 본체의 손상. 기계와 접촉하는 필터 백 부분은 펄스 분무의 고속 작동 중에 지속적으로 문지르며 백 본체에 손상을 일으키며 주로 명백한 마모 흔적으로 나타납니다. 설치하는 동안 필터 백이 기계의 사양 및 크기를 준수하는지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. (3) 바닥 손상. 필터 백 하단 손상의 주된 원인은 장기간의 마모입니다. 백 집진기에 백이 설치되는 백 케이지 바닥의 크기가 작거나 구입한 필터 백이 너무 길어 백 케이지가 필터 백을 지지하지 못하고 필터의 바닥만 지지할 수 있습니다. 가방. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 필터 백의 바닥만 지지할 수 있습니다. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 필터 백의 바닥만 지지할 수 있습니다. 여과 및 청소 과정에서 작동 범위가 크면 바닥이 손상되거나 적시에 여과 또는 청소하지 않으면 먼지가 필터 백에 너무 많이 쌓여 필터 백이 마모됩니다. [삼]. 2.2 화학적 부식 필터 백에서 필터 재료의 화학적 부식은 백 필터의 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분진가스에 알칼리부식, 산성부식, 가수분해부식, 산화부식 등 부식을 촉진시키는 화학물질이 포함되면 여과백의 여과기능이 저하되어 여과성능을 발휘할 수 없게 된다. (1) 알칼리 부식. 알칼리 부식은 종종 나트륨 염 및 암모늄 염과 같은 화학 생산 백 먼지 제거 공정에서 발생합니다. 암모니아수, 탄산나트륨 및 염화나트륨은 일반적으로 화학 생산 및 방출 알칼리성 가스에 사용됩니다. (2) 산성 부식. 산성 부식은 종종 고온 백 먼지 제거 공정에서 발생하며 주요 물질은 황산화물입니다. 고유황 석탄은 석탄 화력 발전소의 먼지 제거의 주요 원료입니다. 생산 과정에서 발생하는 분진 가스에는 고농도의 황산화물이 포함되어 있습니다. 그리고 고온 조건에서 황산화물은 쉽게 황산과 아황산으로 분해될 수 있습니다. 가스가 필터 재료를 통과한 후 필터 재료를 부식시키고 구성 요소를 파괴합니다.(3) 가수분해 부식. 가수분해 부식은 고온, 화학적 노출 및 습도 조건에서만 발생할 수 있습니다. 가수분해 부식의 징후는 연기 색상이 탁해지고 필터 백의 강도가 크게 감소하며 쉽게 찢어지는 것입니다. 가수분해 부식이 발생한 후 부식된 섬유를 대체하기 위해 일반적으로 PPS 섬유와 폴리아크릴로니트릴 공중합체가 사용됩니다.(4) 산화 부식. 먼지가 많은 공기에는 일정량의 산화제가 있습니다. 필터 재료를 통과할 때 산화제는 필터 재료, 주로 PPS 유형 필터를 부식시킵니다. PPS 필터를 부식시키는 주요 산화제는 산소, 오존, 질소 산화물 및 진한 황산입니다. 산화부식 후 PPS 섬유는 색상이 변하고 부서지기 쉬워 외관상의 차이는 없으나 강도가 심하게 손상된다. 장기간의 산화 부식은 필터 재료의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 여과 효과도 감소시킵니다. 2.3 고온 연소 고온 연소에서 필터 백은 강한 수축, 심한 경화를 나타내며 특히 심각한 경우 필터 백의 표면 구조가 파괴됩니다. 이는 주로 필터 백의 허용 범위를 초과하는 온도와 표면 구조 손상 때문입니다. 특정 고온 연소 조건에는 고온 연기 및 고온 입자가 포함됩니다. 요약하면, 기계적 손상과 화학적 부식은 백 필터의 작업 효율에 다양한 영향을 미치며 여과 성능을 감소시킵니다. 따라서 필터 백의 설치 및 유지 보수 과정에서 효과적인 먼지 제거 기능을 보장하기 위해 필터 백이 장기간 양호한 상태를 유지할 수 있도록 작동 절차를 엄격히 준수해야 합니다....

지난 20년 동안 고온 세라믹 필터 튜브 기술은 연도 가스 정화 분야에서 빠르게 발전했습니다. 먼지 제거 메커니즘은 기존 백 필터와 유사하며 둘 다 주로 스크리닝 메커니즘에 의존하는 동시에 관성 충돌, 차단, 확산 및 특정 조건에서 정전기 및 중력 효과의 영향을 미칩니다. 그러나 전통적인 백 필터 백과 비교하여 세라믹 필터 튜브는 강한 내식성과 고온 저항성을 가지고 있습니다. 따라서 세라믹 필터 튜브의 제조 기술이 성숙하고 최근 몇 년 동안 화력 및 폐기물 소각과 같은 산업에서 배연 가스 ​​먼지에 대한 엄격한 배출 표준으로 인해 세라믹 필터 튜브 여과 기술이 빠르게 발전했습니다. 최근 몇 년 동안 먼지 외에도 질소 산화물과 같은 오염 물질에 대한 배출 기준이 더욱 엄격해졌으며 전통적인 SNCR 탈질 기술은 점점 더 엄격해지는 질소 산화물 배출 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 촉매가 코팅된 필터백과 촉매가 코팅된 세라믹 필터 튜브는 국내외적으로 주목을 받고 있으며, 이를 기반으로 한 고온 세라믹 필터 튜브 먼지 제거 및 탈질 통합 기술이 비약적으로 발전하고 있다. 필터백 및 촉매 코팅 필터백 연구 필터 백의 여과 형태는 심층 여과, 코팅 여과 및 표면 여과의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 심층 여과는 연도 가스가 필터 재료 층에 의해 직접 여과되는 가장 전통적인 여과 형태입니다. 코팅 여과는 기존 필터 재료의 상류 표면에 부착된 미세 다공성 구조의 박막을 말합니다. 박막의 기공 직경은 일반적으로 2μm보다 작기 때문에 대부분의 미립자 물질이 섬유 필터 재료에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 표면 여과는 기존 필터 재료의 상류 표면에 부착된 초미세 섬유 층으로, 미립자 물질이 필터 재료에 들어가는 것을 방지하는 역할도 합니다. The core of the bag filter is the filter bag material. Currently, the main filter bag materials include polyphenylene sulfide (PPS), polyimide (P84), polytetrafluoroethylene (PTFE), and fiberglass (GL). The applicable temperature range and advantages and disadvantages of each material are detailed in Table 1. In order to better integrate the advantages of various filter bag materials, and overcome the disadvantages of each, composite filter bags composed of two or more materials are also commonly used. Table 1: Applicable temperature and advantages/disadvantages of different filter bag materials. Table 1 shows that, overall, bag filter dust removal is only suitable for medium and low-temperature flue gas. Therefore, when the flue gas temperature is high, it is necessary to cool it down with water or air before it enters the bag filter dust collector to protect the filter bags from damage. In recent years, with the increase of nitrogen oxide emission standards, integrated denitrification and dust removal bag filter has received attention, and the key technology lies in the development of catalyst-coated filter bags. Catalysts such as manganese/vanadium are attached to the surface of the filter bag, and ammonia gas is sprayed into the bag filter dust collector or its inlet flue gas. Under the action of the catalyst, the ammonia gas reacts with the nitrogen oxides in the flue gas to generate nitrogen gas. This is similar to the removal mechanism of nitrogen oxides in the SCR (Selective Catalytic Reduction) reactor, which selectively reduces NO and NO2 into N2 using the reducing agent NH3 at 180-400°C under the action of the catalyst, while almost no oxidation reaction of NH3 and O2 occurs. This improves the selectivity of the main reaction, reduces the consumption of the reducing agent, reduces costs, and is conducive to controlling ammonia escape. In recent years, many experts and scholars have been committed to the development of catalyst-coated filter materials. Wang Xie used surfactant dispersion, Xu coating, and suction filtration methods to load MnO2/polypyrrole catalyst onto ...

먼지 봉투는 백 필터의 심장으로 알려져 있으며 작동 과정에서 백 필터의 가장 중요하고 중요한 부분입니다. 일반적으로 원통형 먼지 필터 백은 백 필터에 수직으로 매달려 있습니다. 백의 패브릭과 디자인은 고효율 여과, 손쉬운 먼지 제거 및 내구성을 위해 설계되었습니다. 먼지 제거 공정에서 가스 입자가 포함된 먼지가 집진기를 통과할 때 먼지 입자는 백 외부 표면에 갇히고 깨끗한 가스는 필터 매체를 통해 백으로 들어갑니다. 집진기 백 내부의 먼지통은 집진기 백을 지지하여 집진기가 무너지는 것을 방지하는 역할을 하며 먼지 덩어리를 제거하고 재분배하는 역할도 합니다. 일부 특수 작업 조건의 경우 먼지 봉투를 후처리하는 것이 중요합니다. 일반 루틴은 다음 범주로 나뉩니다. 1. Singeing 및 Calendering 치료 이 처리는 주로 컨베이어 위의 직물 표면에 불을 붙이고 린트를 태운 다음 직물 표면에 고온 롤러를 사용하여 다림질하여 직물 표면이 매끄럽고 재를 제거하기 쉽습니다. 이는 여과재 세정재의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 미세먼지 포집도 충족시킨다. 2. 정전기 방지 처리 일부 먼지는 지정된 농도 상태에서 스파크를 만나면 쉽게 탈 수 있습니다. 따라서 인화성 또는 폭발성 분진의 경우 니들 펠트 필터 매체의 정전기 방지 처리 후 사용해야 합니다. 정전기 방지 필터 매체는 필터 매체의 섬유를 전도성 섬유 또는 실 스트립의 전도성 기능으로 짜여진 면포에 혼합하여 전체 필터 매체가 전도성 특성을 갖추도록하고 정전기 공정을 사용합니다. 정전기 스파크에 의한 폭발을 방지하기 위해 집진기 박스와 지면을 안내하는 여과재를 통한 전기. 3. 방수 및 방유 처리 니들 펀치 펠트 필터 매체는 플루오로 카본 수지와 PTFE로 함침되어 있으며 필터 백의 표면에는 소수성이 있으며 직물 표면에 물방울이 생겨 연잎을 형성하여 먼지를 쉽게 걸러 낼 수 있습니다. 페이스트 백의 이슬 발생 및 백 부식 현상으로 인해 온도 차이가 상대적으로 큽니다. 필터 백의 표면은 소수성이며, 물방울이 천 표면에 굴러갈 수 있어 먼지를 쉽게 잡을 수 있고 온도 차이가 있을 때 이슬로 인한 백의 접착 및 부식 현상을 피하고 줄일 수 있습니다. 상대적으로 크다. 4. 지우기 쉬운 재 처리 일반적으로 경면 처리 또는 직물 표면에 미세한 데니어 섬유 표면을 바늘로 꿰맨 표면층은 직물의 먼지 청소 성능이 우수하고 더 높은 여과 풍속에서 장시간 작업할 수 있습니다. 5. PTFE 라미네이션 처리 분진의 입자 크기가 1 미크론 미만이거나 분진의 접착력이 크거나 함유 가스의 습도가 크면 일반 여과재를 효과적으로 걸러낼 수 없습니다. Teflon 라미네이트 필터 매체는 여과 정확도가 높을 뿐만 아니라 표면이 매끄러워 먼지에 달라붙지 않고 세척이 용이하며 먼지가 필터 매체 내부로 침투하지 않습니다. 6. 열고정 처리 더스트 백의 후처리 외에도 더스트 백도 열처리해야 합니다. 열 고정의 목적은 필터 백 처리 중 잔류 응력을 제거하여 필터 백의 크기가 안정적이고 표면이 평평하도록 하는 것입니다. 필터 백의 크기가 안정적이지 않으면 사용 과정에서 백이 쉽게 변형되어 백과 용골 사이의 마찰이 증가하고 백의 용골을 추출하기 어려워 심각한 경우 먼지가 쌓이는 현상까지....

먼지 필터 백의 패브릭 디자인은 고효율 여과, 손쉬운 먼지 제거 및 내구성이어야 합니다. 먼지 필터 백은 집진기의 중요한 액세서리입니다. 백 필터는 일반적으로 먼지 가스의 특성, 먼지 및 먼지 청소 방법에 따라 먼지 필터 백을 선택하므로 먼지 필터 백을 선택하는 초점도 다릅니다. 1. 적절한 먼지 필터 백의 비용 성능을 선택하는 작업 조건의 요구 사항에 따라. 1.1. 가스 온도. 130℃ 미만의 가스 온도는 실온 먼지 필터 백을 선택하고 130℃ -260℃ 사이의 온도는 고온 먼지 필터 백을 선택합니다. 1.2. 가스 습도. 먼지 함유 가스는 상대 습도에 따라 건조 가스(상대 습도 30% 미만), 일반 상태(상대 습도 30~80% 사이) 및 고습도 가스(상대 습도 80% 이상)의 세 가지 상태로 나뉩니다. . 가스 습도가 높으면 라미네이트 방수 천 가방을 선택해야 합니다.1.3. 가스의 화학적 성질. 종종 산, 알칼리, 산화제, 유기 용제 및 기타 화학 성분을 포함하는 다양한 용광로 연도 가스 및 화학 폐가스에서. 필터 백을 선택하는 곳은 내산성 알칼리 저항성 산화 방지제 먼지 필터 백의 합리적인 선택에 포함된 연도 가스의 화학 성분을 기반으로 해야 합니다. 2. 먼지 봉투의 먼지 선택의 특수한 특성에 따라. 2.1. 먼지 습윤성 및 접착력. 먼지가 흡습성이 있고 접착력이 강한 경우 방수 라미네이트 필터 매체가 있는 먼지 필터 백을 선택하십시오.2.2. 분진의 가연성 및 전하. 일부 먼지는 가연성이므로 난연성이 있는 먼지 봉투를 선택해야 합니다. Anti-sta2.2.tic 먼지 필터 백은 전하가 있는 먼지에 특별히 사용됩니다. 3. 집진기 청소 방법에 따라 먼지 필터 백을 선택하십시오. 3.1. 기계적 진동 등급 백 필터. 진동파 전달에 좋은 얇고 매끄러운 필터 재질과 부드러운 질감의 먼지 필터 백을 선택하는 것이 필요합니다. 3.2. 역풍형 백필터. 부드러운 질감, 안정적인 구조 및 내마모성이 우수한 필터 백을 선택해야 합니다. 3.3. 펄스 백 필터. 일반적으로 프레임이 있는 외부 필터 원형 백을 사용합니다. 두껍고 내마모성이 강하며 인장 저항이 강한 것을 선택해야 합니다.

시멘트 생산 공정은 고온, 고습 및 부식성 가스로 많은 양의 분진을 생성하고 분진 농도가 높고 온도 변동이 심하며 내열성, 내식성 및 결로 방지 기능을 갖춘 유리 섬유 필터 재료 만 가능합니다. 시멘트 산업 먼지 제거의 요구 사항을 충족합니다. 시멘트 생산 과정에서 분진 발생 지점이 다른 연도 가스 분진의 화학적 조성, 물리적 특성 및 작업 조건이 다릅니다. 둘째, 다양한 형태의 백 필터의 여과 방법, 먼지 청소 방법 및 여과 공기 속도가 매우 다릅니다. 유리 섬유 필터 재료는 수십 년 동안 연구 및 개발되었으며 그 유형이 증가하고 더욱 전문화되고 대상화되고 있습니다. 작업 조건의 실제 사용 지점에 따라서만 적절한 필터 매체를 선택하여 요구 사항을 충족하고 역할을 수행하십시오. 이 백서에서는 유리 섬유 필터 재료의 기본 성능을 간략하게 설명하고 몇 가지 일반적인 응용 사례를 소개합니다. 1. 유리 섬유 필터 재료의 기본 성능 1.1 유리 섬유 필터 재료의 재료 유리 섬유는 유리 조성의 알칼리 금속 산화물 함량에 따라 무알칼리 유리 섬유(E - 유리 섬유)와 중간 알칼리 유리 섬유(C - 유리 섬유)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 알칼리 금속 산화물 함량의 차이는 유리 섬유의 생산 공정에 영향을 미치고 유리 섬유 및 그 제품의 성능을 결정합니다. 알칼리가 없는 유리 섬유는 단일 섬유 직경 8~9μ로 생산할 수 있습니다. 동일한 두께의 유리 섬유 천으로 짜여진 섬유 직경의 차이, 강도, 내마모성, 접힘 및 기타 특성은 크게 다릅니다.다른 유리 섬유 재료는 사용 온도에 영향을 미치며 무 알칼리 유리 섬유 필터 재료는 280 ℃의 온도에서 장시간 사용할 수 있으며 순간 (1 시간 이내) 최대 350 ℃의 온도 저항을 사용하는 동안 매체 알칼리 유리 섬유 필터 재료 온도는 260℃에 불과하며 순간 온도 저항은 300℃ 이하입니다. 1.2 유리 섬유 필터 재료의 직물 구조 유리 섬유 필터 재료의 투과성, 여과 효율은 직물 구조와 밀접한 관련이 있으며 직물 구조는 능직, 새틴, 위사 두 가지 무거운 세 가지 범주로 나뉩니다.먼지가 많은 연도 가스, 동일한 직물 구조에서 유리 섬유 확장사 필터 재료의 투과성은 연속 유리 섬유 필터 재료보다 높으며 유리 섬유 니들 펀치 펠트 재료의 투과성이 가장 높습니다. 1.3 유리 섬유 필터 재료의 두께 유리 섬유 필터 재료의 두께(단위 면적당 질량으로 측정되는 경우도 있음)는 이 필터 재료의 파단 강도와 사용되는 여과 공기 속도를 결정하고 알칼리 필터의 방사형 파단 강도도 결정합니다. 자유 연속 유리 섬유 필터 재료 및 무알칼리 유리 섬유 확장사 필터 재료. 2. 유리 섬유 여과 재료의 표면 처리 표면 처리 후에 만 ​​다양한 유리 섬유 식물성 천 또는 식물성 펠트가 실제로 유리 섬유 필터 재료가 될 수 있으므로 다양한 작업 조건에서 사용하기에 적합하고 연기의 목적을 달성하고 먼지 제거. 유리 섬유 확장 실 필터 백은 먼지 제거 효과가 우수합니다. 연도 가스 분진에 의해 생성된 다양한 분진 지점, 그 온도, 습도, 분진 농도, 분진의 화학적 구성, 입자 크기 분포, 연도 가스의 유해 가스 구성 및 함량은 동일할 뿐만 아니라 동일합니다. 시멘트 산업에서 로터리 가마, 수직 가마, 건조기, 석탄 공장, 클링커 공장, 원료 공장, 화격자 냉각기 및 기타 분진 발생 지점에서 발생하는 연도 가스 분진의 특성은 다릅니다. 다른 지역과 제조업체는 다른 생산 공정을 사용하고, 원료 비율과 석탄 연소가 정확히 동일하지 않으며 결과적인 연도 가스 분진의 특성도 동일하지 않습니다. 수십년간의 연구개발 끝에 특수표면처리제로 처리된 유리섬유 연구디자인연구소를 이용해야 하며, 3. 유리섬유 여과재의 적용예 3.1 대형 시멘트 로터리킬른 적용 중알칼리 유리 섬유 확장사 여과포(코드 CWFT-550/RC), 코드 RC 내산성 표면 처리제 처리 및 미국 풀러 기술 도입으로 위사 2개 재직, 두께 0.55mm의 여과포 생산 백 집진기 지원, 시멘트 로터리 가마 가마 꼬리 먼지 제거 클링커 2000 톤의 일일 생산량이 사용 중입니다. 1994년 12월부터 작동하여 총 30개월 이상 작동했으며 기계적 손상으로 인해 2개의 필터 벨트가 파손되어 가방 파손이 없었습니다. 또한 제조사의 사용에 따라 백여과기 냉각설비의 유지보수 시 백여과기를 290℃의 고온에서 27시간 연속 운전한다. 3.2 Huaxin 가마 화격자 냉각기에 적용 무알칼리 유리 섬유 확장사 여과포(코드 EWFT-800/RH), 화신 가마에서 코드 RH 내산성 표면 처리제 처리에 의해 위사 2재직 방법, 두께 0.80mm를 사용하는 이 여과포 모델 FVB-5/1600 백 암 역 송풍 에어백 집진기의 화격자 냉각기 사용, 필터 백 수명 16개월 이상, 사용 효과 및 작업 조건은 표 6에 나와 있습니다. 3.3 먼지 제거 적용 수직 가마 시멘트 가마의 생산 공정, 원료 비율 및 하소 방법은 전국적으로 크게 다르고 배연 분진의 특성도 크게 다르기 때문에 가마 분진 제거는 시멘트 산업에서 큰 어려움입니다. 수직 가마 유리 섬유 백 집진기에 사용되는 유리 섬유 필터 재료 CWF-300/Psi 및 CWF-500/Psi는 전국의 수백 개의 수직 가마 생산 라인에서 연기와 먼지를 제거하는 데 사용되었으며 평균 수명은 12개월 이상 먼지 제거율 99% 이상. 3.4 건조기 사용시멘트 플랜트 건조기에서 건조되는 많은 종류의 재료가 있으며 해당 그을음 특성이 다릅니다. LFEF(III) 유형 건조기 유리 섬유 백 집진기와 함께 사용되는 결로 방지 공식으로 처리된 유리 섬유 필터 미디어 CWF-300/PCA는 2년 이상의 수명을 가집니다. 표 7은 다양한 소재의 건조기 먼지 제거에 CWF-300/FCA를 사용한 결과를 나열한 것입니다. 4. 결론 요약하면, 유리 섬유 필터 재료는 고온 저항, 내식성, 결로 방지 및 기타 필터 매체에 없는 장점이 있으며 그 장점을 최대한 발휘해야만 이상적인 사용을 달성할 수 있습니다. 효과. 따라서 분진발생지점의 작업조건, 집진기의 여과풍속, 분진청소방법, 분진제거효과에 따라 적합한 여과재를 선택하는 것...