폴리이미드 섬유는 방향족 헤테로사이클릭 유기 섬유의 일종으로, 폴리이미드 합성 기술의 향상과 섬유 방적 기술의 발전,으로 고성능 유기 섬유. 중에서 종합 성능이 가장 우수한 품종 중 하나입니다,. 내방사선성, 고온 내성, 및 고강도와 같은 우수한 특성을 갖는 폴리이미드 섬유의 산업화 과정은 점차 가속화되고. , 새로운 건축 자재, 환경 보호 및 화재 예방 및 기타 분야에서 활약하고 있습니다. 점점 더 중요한 역할. 준비 과정: 주로 폴리이미드 섬유의 제조를 위한 1단계 및 2단계 방적 기술 경로가 있습니다. 2단계 방적 경로는 폴리아믹산 용액을 방사 슬러리로 사용하여 먼저 폴리아믹산 섬유를 준비한 다음, 다음을 얻습니다. 열 이미드화 후 고성능 폴리이미드, 250~350°C의 고온에서 열 연신 및 열처리. 섬유. 폴리아믹산의 우수한 용해도로 인해, 2단계 공정이 잘 될 수 있습니다. 폴리이미드 섬유 생산 시 용매 선택 문제 해결. 성능: (1) 고강도 및 높은 모듈러스: 파괴 강도는 4.6gpa에 도달할 수 있습니다. (2) 고온 저항: PI의 초기 분해 온도는 일반적으로 약 500 °C입니다. (3) 저온 저항: 폴리이미드는 -269℃ 액체 질소에서 부서지지 않는 우수한 저온 저항,을 가지고 있습니다. (4) 우수한 내방사선성; (5) 우수한 치수 안정성; (6) 생체 적합성: PI 섬유에는 생물학적 독성이 없으며 수천 번 소독을 견딜 수 있습니다. (7) PI는 우수한 유전 특성,을 갖고 유전 상수는 약 3.4입니다. (8) PI 섬유는 자기 소화성 폴리머로 연기 발생률이 낮습니다. 적용 분야: 폴리이미드 섬유는 현재 주로 다음 분야에서 사용됩니다. 하나는 시멘트 생산 및 기타 분야에서 배기 가스 처리 백 필터의 필터 재료로 사용되는 고온 여과 분야,입니다. 두 번째는 특수 보호 분야, 고온 및 강한 방사선과 같은 가혹한 조건에서 보호 장비 제조, 난연성 및 난연성 의류, 단열 담요, 비행복, 3 고전압 차폐 의류, 고온 내성 특수 편조 케이블, 등.; 세 번째는 야외 방한 의류, 따뜻한 플레이크, 양털 의류, 등.으로 제작되는 섬유 및 의류, 분야입니다. 폴리이미드 섬유의 응용 분야는 여전히 점진적으로 확대되고 있으며, 원자력 산업, 우주 환경, 항공 우주, 국방 및 군사 산업, 신축, 분야의 시장 수요가 높음 -속도 운송, 해양 개발, 환경 보호, 스포츠 장비, 신에너지, 등. 물량도 증가하고, 시장 잠재력이 무궁무진합니다. 국가의 주요 요구에 직면, 환경 보호 분야의 기술 연구 및 개발 및 응용에 중점을 두고, 산업 연도 가스 먼지 제거, 탈질화, 순환 경제 분야의 개발 및 혁신 , 스마트 환경 보호; 산업 기술의 최전선을 선도하고 환경 보호 산업에서 새로운 형식의 통합을 촉진하는 데 전념하고 있습니다.. 이미드 섬유로 만든 필터 백은 성능이 우수하고 수명이 길며, 시멘트,에 널리 사용됩니다. 철강 및 기타 산업....

미세먼지 문제는 날로 심각해지고 있다, 백 먼지 제거 기술이 널리 이용되고,, 먼지 제거 백의 사용과 수요가 나날이 증가하고 있다. 현재 현장에서 의 산업 먼지 제거, 거버넌스의 주요 전장은 기본적으로 화력, 야금, 시멘트, 등.,으로 구분되며 주류 거버넌스 기술은 정전기 먼지 제거 및 백 먼지 제거,입니다. . 이러한 먼지 제거 기술 비교, 백 먼지 제거는 다양한 입자 크기에서 안정적이고 효율적인 먼지 제거 기능과 PM2에 대한 높은 먼지 제거 효율로 인해 가장 널리 사용되고 가장 빠르게 성장하는 먼지 제거 기술입니다. 5. 더스트 백은 백 필터의 핵심 구성 요소입니다, 백 필터의 다양성, 백 필터의 품질과 기술 수준은 백 필터의 성공적인 적용과 급속한 발전을 위한 중요한 조건. 개발 및 진행 가방 필터 r은 최종분석에 있는 먼지봉투. 집진봉투의 먼지 제거 효율에 대한 연구에 많은 국내 학자들이 전념하고 있지만, 집진봉투 사용 후 재활용에 대해서는 간과하고 있다,. . 매년 백여과기에 사용되는 여과재의 양은 얼마나 많은 폐여과백을 교체하고 처리를 기다리는지에 해당. 폐여과백의 재활용 문제가 시급하다. 1. 방사선 크래킹 방법 방사선 열분해 회수 방법은 PTFE의 첨가제가 일반적으로 유리 섬유, 이황화 몰리브덴, 구리 분말, 등.이기 때문에 순수한 PTFE 제품,에 적합합니다. 에너지선. 첨가되는 구리 분말의 입자 크기는 일반적으로 40μm,이고 고에너지선은 입자를 10-20μm.로 더 이상 미세화할 수 없으므로, 방사선 분해 방법이 불량품에 적합합니다. 제품, 순수 PTFE 가공 시 잔여 재료 및 스크랩. 가속 전자선 또는 고에너지 감마선의 작용으로, 방사선량이 100kgy 이상, 탄소-불소 결합이 파괴됨, PTFE 분자 사슬이 끊어지고, 작은 분자 중량 PTFE 제품이 얻어짐. 분자량 감소로 인해, PTFE가 제트 분쇄 또는 분쇄에 의해 매우 부서지기., 1~20μm의 입자 크기를 갖는 PTFE 초미세 분말을 얻을 수 있음. 방사선 균열 공정은 PTFE 재료에 대한 요구 사항이 낮고, 특정 대기 조건에서, 고에너지 광선이 PTFE 제품에 작용합니다. 공정 흐름의 포장 단계에서, 다음으로 인해 다른 제품이 얻어집니다. 사용되는 다양한 대기. 불활성 기체 조건에서 분해하면 퍼플루오로알칸 및 퍼플루오로올레핀이 생성될 수 있습니다. 공기 환경에서 분해되어 더 순수한 PTFE 또는 그 변형된 제품을 얻을 수 있습니다. 산소 조건에서 분해되어 과불산 유도체를 얻을 수 있습니다. . 산업 생산에서, 비용과 사용을 고려하여, 대기 조건에서 열화가 일반적으로 채택. PTFE의 분자량은 조사에 의해 변경되지만 녹는점은 덜 영향을 받을 것입니다. 방사선에 사용되는 방사선량의 증가는 PTFE 분자의 몰 질량을 감소시키고 녹는점을 약간 감소. . 방사선량이 증가하기 시작할 때, 몰 질량은 분명히 변화하지만, 방사선량이 50kgy에 도달하면, 변화가 완만한 경향. 동시에, 방사선 조사량은 최종 초미세 분말의 입자 크기를 더 작게 만듭니다. 방사선은 PTFE가 가교 반응을 일으키고, PTFE의 파단 신율 및 인장 강도가 감소.하게 한다는 연구를 발견했습니다. 방사선법으로 얻은 PTFE 초미립자는 내산성, 내알칼리성, 내산화성, 및 -200 ~ 260°C의 작동 온도,의 장점을 가질 뿐만 아니라 우수한 분산성을 가지며 다른 재료,와 혼합될 수 있지만 응집력이 좋지 않습니다. 코팅에 널리 사용, 잉크, 폭발물, 로켓 고정 연료 및 기타 충전재. 세 가지 주요 적용 분야가 있습니다: (1) 코팅용 첨가제로 사용: 식품, 전기 제품, 섬유, 포장 및 기타 분야. 연구에 따르면 코팅에 PTFE 초미세 분말을 60% 첨가하면 코팅을 개선할 수 있습니다. 부식 방지, 점착 방지 및 마찰 계수 감소, 코팅 성능 향상. (2) 인쇄 잉크의 첨가제로 사용: 인쇄 잉크에 PTFE 분말을 일정 질량 비율로 첨가하여, 인쇄물의 평활도와 광택을 크게 향상시킬 수 있습니다. (3) 폴리머 재료용 개질제: 폴리카보네이트, 폴리옥시메틸렌, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드, 실리콘 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 기타 폴리머,에 각각 10%~20% 분말을 추가합니다. 완제품의 난연성 및 내마모성을 분명히 향상시킬 수 있습니다.....

필터 재료는 백 필터의 핵심 재료이며, 접힘 저항과 강도가 미세 입자 포집의 신뢰성을 결정하지만. 먼지 필터 백은 설치 중 긁히고 누출되며 수직이 아닙니다. 사용하는 동안, 먼지로 문지르고 긁습니다, 집진기 벽, 골격 및 기타 필터 백, 및 충격(예: 먼지를 제거하기 위한 펄스 역풍), 압력,을 받습니다. 및 장력.(예: 표면 회분 중력), 주름 및 기타 영향은 필터 재료의 수명을 단축시키고 경제적 손실을 야기.하므로, 접힘 저항 및 강도를 연구하는 것이 매우 중요합니다. 필터 백의 기능과 수명을 보장하는 필터 재료의 특성. 현무암, 유리 섬유, 및 합성 섬유,의 세 가지 재료가 선택되며 각 재료에는 두 가지 가공 기술이 포함됩니다: 직포 및 바늘 펠트. 현무암 직조 직물(함침 포함), 니들 펠트 및 유리 섬유 직조, 위사 방향의 니들 펠트,는 경사 방향보다 접힘 내구성이 더 좋은 반면 합성 섬유 직조 직물은 반대입니다. 접는 정도는 니들 펠트보다 선호됩니다. 반대로 합성 섬유 니들 펠트의 접힘 저항은 직물보다 훨씬 우수합니다. 그것의 접힘 저항은 최고입니다; 함침 및 개질 후 현무암 직조 직물의 내접힘성이 일반 직물보다 현저히 향상됨. 현무암, 유리 섬유 및 합성 섬유,와 같은 유사한 재료 중에서 니들 펠트의 파괴 강도는 직포보다 약간 낮습니다. 직조 직물의 현무암, 특히 함침 후,는 파괴 강도가 가장 큽니다. 니들 펠트의 유리 섬유 필터 재료는 샘플의 파단 강도가 약간 더 큽니다. 합성 섬유 직물과 니들 펀칭 펠트의 파단 강도는 작고, 연신율이 크며, 이는 더 높은 인성; 현무암 직포의 파단강도는 크고, 신율과 내접힘성은 작은 반면, 취성.이 높은. 비교에 반영됨 우리나라가 심화됨에 따라's 산업화 및 도시화, 대기 오염 예방 및 통제의 압력이 계속 증가하고 있습니다. 국무원's 대기 오염 방지 및 통제를 위한 실행 계획은 다음과 같은 특징을 지닌 오염 물질을 높입니다 대기오염 방지 및 통제를 위한 실행계획을 실행하기 위해's 사람의 건강을 해치고 사회의 조화와 안정.에 영향을 미칠 수 있는 전례 없는 수준으로 흡입 가능한 입자상 물질(미세먼지)을 통제, 그리고 사회 전체에서's 스모그를 제거하기 위한 조치, 모든 계층이 더 많은 백 필터,를 사용하고 비전기 분야의 다양한 복잡한 작업 조건을 처리하기 위해 더 많은 고성능 섬유를 사용할 것입니다. 현무암 섬유는 현무암, 디아베이스, 각섬석, 및 펄라이트.와 같이 널리 분포된 단일 광석으로 만들 수 있는 무기 고온 섬유 재료, 현무암 섬유는 아스팔트에 대한 강력한 흡착 능력을 가지고 있습니다. , 강한 내식성, 단열 및 방음, 높은 인장 및 전단 강도, 큰 탄성 계수, 우수한 화학적 안정성, 열악한 환경에 대한 높은 적응력. 넓은 온도 범위와 최근 몇 년 동안 백 필터 산업에서 더 많이 연구되고 있는 제품 중 하나입니다. 향후 몇 년 동안, 전기, 시멘트, 폐기물 소각, 및 철강 분야에서, 백형 먼지 제거 장비에 대한 수요가 크게 증가하고, 백- 유형 먼지 제거 기술은 계속해서 더 큰 발전을 이룰 것입니다....

PPS 먼지 필터백은 PPS 섬유(폴리페닐렌 설파이드)로 3차원 니들링을 통해 만든 일종의 필터 소재.로 약 160 °c.에서 장기간 사용할 수 있습니다. PPS 먼지 필터 양말에 사용되는 PPS 섬유는 특수 분자 구조로 인해 폴리페닐렌 설파이드 섬유.라고도 합니다, 화학적 안정성과 강도가 좋으며 특성을 유지합니다. 배가스에 특히 효과적입니다. 유황 함량이 높은 환경. 석탄 화력 보일러, 전력, 및 쓰레기 소각장.과 같은 고산성 연도 가스 여과 환경에 적합합니다. 먼지 필터 백은 백 필터의 핵심입니다. . 백 필터 작동 중, 원통형 펄스 필터 백이 집진기에서 수직으로 매달려. 먼지 함유 가스가 공기 흡입구에서 집진기로 들어가 애쉬 버킷의 배플을 통과합니다. . 가스의 큰 입자 먼지의 일부는 관성력에 의해 분리되어 재통으로 직접 떨어집니다. 먼지가 포함된 가스는 탱크의 필터 백 여과 영역으로 들어가고, 대부분의 먼지 필터 바의 외부 표면에 갇힌 g, 그리고 깨끗합니다. 가스는 필터 재료,를 통해 필터 슬리브 내부로 들어가고 정화된 가스는 필터 백 입구,를 통해 상부 탱크로 들어간 다음 공기 배출구에서 배출됩니다 . 필터백 내부의 케이지는 니들펀칭된 필터백이 무너지는 것을 방지하기 위해 부직포 필터백을 지지하는 데 사용되며, 먼지 덩어리를 제거하고 재분배하는 데 도움이 됩니다..

먼지 필터 백의 장점 먼지 제거 효율이 높음, 일반적으로 99.99% 이상. 먼지 농도가 낮음, 일반적으로 50mg/m3 미만, 또는 10mg/m3 미만. 백 하우스 용 집진기 백의 특징 먼지에 대한 적응력이 강하고, 높은 비저항 먼지 및 석탄 먼지를 포집할 수 있으며 높은 sioz+aid3 함량, 낮은 황 및 먼지의 높은 회분 함량,으로 물리적 및 화학적 특성에 민감하지 않습니다. 먼지. 유입구의 먼지 농도는 상당한 변동 범위,이며 먼지 제거 효율 및 저항에 거의 영향을 미치지 않습니다. 구조가 비교적 간단, 면적이 작으며, 일회성 투자가 낮습니다. 건식 및 반건식 탈황 시스템과 협력, 특정 탈황 효과가 있습니다. 먼지 봉투의 수명은 30,000시간.에 도달할 수 있습니다. 집진 필터 백의 단점 먼지 천 필터 백의 필터 재료는 먼지가 있기는 하지만 온도, 습도, 산성 이슬점, 산소 함량, 등. 연기와 먼지,의 특성에 민감합니다. 170-190 ℃의 온도 저항을 가진 백, 냉각 장치가 장착되어 있어야 합니다.. 하단 네트는 pps 먼지 필터 백을 예로 들어 연도 가스의 산소 함량 사이의 관계를 보여줍니다,. 연도 가스의 온도와 사용 수명. 먼지 봉투,의 사용 수명을 보장하는 경우, 연도 가스,의 산소 함량이 높을수록 사용 온도가 낮아집니다. 먼지 봉투, 10°C 증가할 때마다, 화학 반응이 두 배로., 즉, 원래 수명이 4년,인 경우, 온도가 100°C 증가하면, 수명은 고작 2년. 먼지 제거 백의 높은 비용으로 인해, 운영 및 유지 보수 비용이 높음. 장비 시스템의 압력 손실 비교적 큽니다, 일반적으로 1500-2000pa. 보일러 작동 중 부적절한 연소 제어는 집진기 백의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

필터 백과 튜브 시트 사이의 연결은 환경 성능과 백 수명. 모두에 중요합니다. 이 연결의 무결성은 백, 케이지 및 튜브 시트 구멍. 부식성 연도 가스가 튜브 시트를 공격하고 , 시간이 지남에 따라, 구멍 직경 공차가 손실될 것입니다.. YUANCHEN은 원래 제조업체 사양 및 공차를 충족하거나 초과하는 교체용 튜브 시트를 공급 및 설치할 수 있습니다..