석유화학, 도료, 전기도금, 인쇄, 코팅, 타이어 제조 및 기타 산업의 생산 공정에는 유기 휘발성 화합물의 사용 및 배출이 포함됩니다. 유해한 유기 휘발성 물질은 일반적으로 탄화수소 화합물, 산소 함유 유기 화합물, 염소, 황, 인 및 할로겐 유기 화합물. 이러한 휘발성 유기 화합물이 처리 없이 대기 중으로 직접 배출되면, 심각한 환경 오염을 일으킬 것입니다. 기존의 유기성 폐가스 정화 및 처리 방법(흡착, 응축, 직접 연소, 등. 등)은 모두 2차 오염을 일으키기 쉬운. 단점,을 극복하기 위해. 전통적인 유기성 폐가스 처리 방법의 단점, 사람들은 유기성 폐가스를 정화하기 위해 촉매 연소 방법을 사용합니다. 촉매 연소 방식은 실용적이고 간단한 유기성 폐가스 정화 및 처리 기술. 이 기술은 촉매 표면의 유기 분자를 심층 산화시켜 무해한 이산화탄소와 물로 전환시키는 방식,이라고도 알려져 있습니다. 촉매 완전 산화 또는 촉매 심부 산화. . 본 발명은 저가의 비귀금속 촉매.를 사용하는 산업용 벤젠 폐가스,의 촉매 연소 기술. 촉매가 기본적으로 cuo, mno2, 구리 망간 스피넬, zro2, ceo2, 지르코늄, 및 세륨 고용체, 촉매 연소를 크게 감소시킬 수 있음. 반응 온도를 개선할 수 있음, 촉매 활성을 향상시킬 수 있고, 촉매의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 본 발명은 유기 폐가스의 정제 및 처리. 코팅에 사용되는 촉매 연소 촉매,에 관한 것입니다. 촉매는 co로 구성된다 al2o3, sio2와 하나 또는 여러 개의 알칼리 토금속 산화물,에 의해 형성된 산화물이 복합되어 고온 저항성이 우수합니다..

원칙 : 현미경을 이용하여 섬유의 종방향 및 단면적 형태적 특성을 관찰하여 다양한 섬유를 식별하는 방법이 널리 사용. 방법 : 소량의 샘플을 채취, 손으로 곧게 펴십시오, 약 10개의 섬유를 잘라 유리 슬라이드에 놓고, 커버 유리로 덮고, 각 샘플에 증류수 한 방울을 떨어뜨립니다. 커버 유리를 만들기 위해 커버 유리의 두 대각선. 유리 슬라이드와 유리 슬라이드를 접착하여 시야의 선명도를 높이고, 섬유의 세로 단면 특성을 관찰. Y172 사용 섬유 단면 슬라이스를 만들고 섬유 단면 특성을 관찰하는 섬유 슬라이서. 적용 범위 : 단일 성분 섬유, 뿐만 아니라 여러 성분이 혼합된 혼합 제품.도 식별할 수 있습니다. 특징적인 예 : PPS, 폴리에스터 및 기타 섬유의 단면 대부분은 원형, 세로로 매끄럽고, 막대 모양입니다. PTFE 섬유는 평평합니다. 수입된 P84 섬유의 단면은 현미경으로 삼엽 구조를 보여줍니다.

암모니아 슬립율의 제어는 SCR 탈질.에서 매우 중요합니다. 제어가 좋지 않으면, 탈질 비용이 증가할 뿐만 아니라, 장치의 안전한 작동이 위협.되기 때문입니다. 주요 환원제는 암모니아수, 반응 온도는 320-400 °C,이고 환원제의 주입 위치는 운전 중 이코노마이저와 SCR 반응기. 사이의 굴뚝에서 대부분 선택됩니다, 소량의 암모니아 가스가 빠져나가게 하는 여러 가지 이유가 있습니다.. 배가스 내 SO2와의 산화 반응이 중황산암모늄을 형성,하여 먼지 봉투가 달라붙는 현상.의 장기 작동 백이 달라붙은 상태의 먼지 필터 백은 유도 통풍 팬의 부하를 크게 증가시켜, 높은 에너지 소비를 초래하고, 먼지를 자주 청소하면 집진 필터 백의 수명이 크게 단축됩니다.. 암모니아 탈출 원인 분석 암모니아 슬립율은 SCR 시스템.의 작동에 영향을 미치는 중요한 매개변수이며. 일반적으로, SCR 탈질 공정의 출구에서 환원 반응에 관여하지 않는 NH3의 부피비입니다. SCR 탈질 공정,에서 배출구의 연도 가스 총량, 암모니아 슬립율이 높은 주요 원인은 다음과 같습니다. ① 탈질 연도 유동장이 고르지 못하여, 과도한 양의 국부적 암모니아 주입으로 인해 높은 암모니아 이탈률이 발생합니다. ② 촉매가 중독된 후, 촉매 반응 활성이 감소,하여 탈질 과정에서 과도한 암모니아 주입이 발생합니다. ③ 장치가 낮은 부하에서 장시간 작동,하고 SCR 시스템의 입구 온도가 낮아, 낮은 반응 전환율과 높은 암모니아 소비. 황산수소암모늄 페이스트 백의 메커니즘 So2는 보일러,에서 석탄을 태우는 과정에서 생성되며 SCR 배가스의 탈질 과정에서 암모니아가 빠져나와 극소량의 SO2가 SO3.로 산화됩니다. 필연적으로, 배출구 연도 가스,에 존재하는 수증기와 함께 세 가지는 다음과 같이 반응합니다. nh3+so3+h2o→nh4hso4 ABS,라고도 하는 황산수소암모늄(NH4HSO4),은 이슬점 온도(약 145-150°C)에서 액체입니다. ABS는 고점도 액체 물질,로 응축되기 쉽고 공기 예열기.의 냉단부에 있는 열교환 요소 표면에 침전물이 크면, 배가스, 방향으로 흐릅니다. 백분진 제거 영역을 통과하는 중황산암모늄 먼지 봉투,의 표면에 부착되고 연도 가스,의 비산회 입자를 지속적으로 흡수하여 결국 두꺼운 재층.을 형성합니다. 내부 층의 황산수소암모늄과 비산회는 점차적으로 가열되어 응고, 먼지 봉투의 표면에 시멘트 블록과 같은 판 덩어리를 형성,하여 먼지 봉투의 공기 투과성을 크게 감소.

그런 다음 마지막 호에서는 기존 필터와 비교하여 새로운 백 필터의 주요 적용 특성을 계속 소개합니다. (5) 작동 중 노화로 인한, 청소 및 정련, 충돌 마찰, 산화 부식, 등., 먼지 제거 필터 백은 손상되기 쉬우며, 현재 기술 조건은 손상된 부품을 수리하고 재사용할 수 없으므로, 작은 손상으로도 먼지가 제거될 것입니다. 천 조각의 집진기 가방. 무엇보다도, 짧은 먼지 제거 가방은 그럴 가능성이 적습니다. 긴 먼지 제거 백보다 손상됨. 동시에 손상, 일단 손상되면, 짧은 먼지 제거 백을 폐기하는 것은 넓은 면적의 긴 먼지 제거 백을 폐기하는 것에 비해 비용 및 손실을 절약할 수 있는 이점이 있습니다. (6) 새로운 백 필터는 실제로 이러한 방식으로 단일 행 구조로 만들 수 있습니다., 집진기는 주요 장비의 구조를 사용하여 통합 설계. 다음, 집진기는 기능 및 구조면에서 주요 장비 배기 연도의 일부와 동일합니다. (7) 새로운 유형의 백 필터가 독립 장비,에 따라 설계되면 그 구조 설계는 엔지니어링 프로젝트의 변화와 확장에 잘 적응할 수 있는 결합 구조,로 만들 수 있습니다. 새로운 백 필터의 유형은 프로젝트의 배기 가스량의 변화에 따라 먼지 제거 결합 장치를 증감할 수 있음. 특히 건설 규모의 예측 가능한 변화가 있는 프로젝트의 경우, 건설 현장을 예약할 필요가 없음 후기 단계의 집진기. 먼지 제거 장치의 층 수를 늘리거나 줄여 현장에서 경제적이고 실용적인 업그레이드를 달성합니다. (8) 새로운 유형의 백 필터의 내부 구조는 기존의 저압 롱 백 필터의 내부 구조보다 복잡하고 , 먼지 제거 백이 더 밀접하게 배열되어 있으며 , 먼지 축적 효과 필터 구조가 비교적 강함. 유동성이 더 우수, 이것이 약점. 이 약점, 제조 시 벽의 기울기에 주의를 기울여야 합니다, 연도 가스의 수분 함량은 다음과 같아야 합니다. 작동 중 제어, 및 먼지의 온도가 유지되어야 함. 일반적으로, 다층 백 필터는 바닥 공간, 운영 및 유지 관리의 편의성, 프로젝트 건설 및 운영 비용, 및 장비 가변성. 측면에서 기존 필터에 비해 명백한 이점이 있습니다. 기존의 백 필터는 단층 레이아웃,만 가지고 있으며 높이가 높은 보일러 및 기타 지원 장비,의 레이아웃 환경에서 공간 높이는 종종 매우 작습니다.. 매우 작게 보입니다. 그러나, 수평 풋프린트가 상대적으로 크다, 특히 큰 공기량을 처리할 때. 집진기와 공기 덕트의 배열 구조가 더 복잡. 새로운 유형의 백 필터의 개발은 이를 크게 개선,하고 동일한 설치 공간이 필터.의 처리 용량을 동시에 완전히 확장할 수 있음, 위의 분석에서도 백 필터의 다층 설계가 가져오는 것을 알 수 있습니다. 구성, 작동 및 유지보수. 측면에서 필터의 장점 시리즈. 백 필터의 다층 설계는 필터의 기계적 구조에 대한 새로운 실용적인 탐구. 유사한 연구와 합리적인 개발도 가능합니다. 다른 유형의 집진기에 대해 수행....

가방 머리 재봉 → 고속 기계 재봉 가방 본체 → 가방 바닥 재봉 → 검사 → 포장 → boxing 현재, 우리 회사는 스웨덴 수입 ETON 교수형 시스템,을 채택하여 각 공정의 정확한 작업 위치에 제품을 배달할 수 있습니다, 생산 효율성을 높이고, 동시에 제품을 정확하게 보장할 수 있습니다. 공정 품질 및 제품 불량률 감소. 필터 매체 기술 분야에서, 우리는 동종 업계의 다른 경쟁자보다 더 강력한 기술력과 신제품 연구 및 개발 능력을 가지고 있습니다, 우리는 국제적으로 선진적인 필터 매체 시험 및 연구 장비를 보유하고 있습니다, 현재 우리는 니들 펀칭된 펠트 기존 성능 테스트,의 기본 지표를 평가할 수 있을 뿐만 아니라 기공 크기 분포,에 대한 포괄적인 응용 분석을 수행할 수 있습니다. 및 수명. 제품의 공정부터 사용까지 각 성능에 대한 종합적인 평가를 할 수 있습니다.

폐기물 소각은 연소 시 다량의 유해 가스를 발생, 그 중 질소 산화물은 다양한 질소 산화물 제거(탈질소) 기술, 중 대기의 주요 오염물질. 선택적 촉매 환원(scr) 이 기술은 가장 널리 사용되는 기술. 그 핵심으로 폐기물 소각 발전 산업, 배기가스의 특수성,으로 인해 폐기물 소각 발전 산업에서 탈질 촉매., 기존 일반 매체 및 고온 탈질 촉매, 중국은 적용 불가,, 오랜 기간 외국 제품에 독점. 폐기물 소각 산업에서, 현재 질소 산화물 배출 기준은 일반적으로 200-250 mg/nm3. SNCR 탈질 공정이 일반적으로 사용되며, 환원제가 선택적 비촉매를 위해 용해로에 직접 주입됩니다. 점점 더 엄격해지는 국가 환경 보호 요구 사항, 배출 요구 사항을 충족할 수 있는 환원 탈질, 다양한 지방 정부에서도 더 엄격한 배기 가스 배출 표준을 제안했습니다. 현재 SNCR 탈질소는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다.. 3 현재 소각로 배출구에서 나오는 암모니아가 표준을 초과하도록 할 것입니다., 폐기물 소각 산업의 배기 가스에 있는 NOx가 표준 변환을 증가시키면 SCR 탈질 기술을 채택합니다. 소각로 테일 가스 탈질 공정 비교 현재 폐기물 소각로의 테일 가스는 건식/반건식 탈산(황) 및 백 더스트 제거 후 130~150℃로 감소. 현재, 시중에 나와 있는 중저온 탈질 촉매의 활성화 온도는 180℃ 이상,이므로 배기가스 보충이 필요. 탈질소는 온도 상승 후 수행 가능. 일반적인 공정 경로는 GGH 열교환기,를 추가한 다음 열을 가열하는 것 탈질을 위해 연도 가스의 온도를 약 200 °C까지 상승시키는 소스. 따라서, 공정이 복잡, 장비 엔지니어링에 대한 투자가 크고, 온도 상승의 운영 비용이 높다. 매우 높음. 초저온 탈질 촉매의 온도 활성 범위는 130~180℃, 백 더스트 제거 후 배기가스 온도 150℃ 조건에서 직접 탈질 가능, 보조 연소 열교환이 필요 없음 up, 공정이 간단하고 난방 비용이 들지 않으며, 기본적으로 원래 시스템에 영향을 미치지 않으며, 연도 가스 저항이 낮아, 초저 및 초 청정 배출 요구 사항을 충족할 수 있습니다. .