대기 오염 제어 시장은   2022년에서 2027년 사이에   7.25%의 연평균 복합 성장률(CAGR)  로 성장할 것으로 예상됩니다 .  시장의 성장은 산업 발전의 증가, 전 세계 전력 수요의 증가, 엄격한 배출 규제 등 여러 요인에 따라 달라집니다.  이 보고서는  최종 사용자(전력, 산업 등), 제품(스크러버, 촉매 변환기 등), 지역(APAC, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미)별로 시장 세분화를 광범위하게 다룹니다. 또한 동인, 추세 및 과제에 대한 심층 분석도 포함됩니다. 또한 보고서에는 2017년부터 2021년까지의 과거 시장 데이터가 포함되어 있습니다.  원본 링크: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 게시자: technavio 면책 조항: 이 기사는 허가/공정 사용 지침에 따라 재인쇄되고 있습니다.

인지 시장 조사(Cognitive Market Research)의 최신 발표 보고서에 따르면, 글로벌 DeNOx SCR 촉매 시장 규모는 2029년 말까지 미화 37,115.40백만 달러가 될 것입니다. DeNOx SCR 촉매 산업의 복합 연간 성장률은 2023-2030년에 10.55%가 될 것입니다. 북미 DeNOx SCR 촉매 시장 규모는 2029년까지 USD 70억 5861만 달러로 예상됩니다. DeNOx SCR 촉매 시장, 애플리케이션 부문 분석 자동차용 SCR 촉매 자동차 부문용 SCR 촉매 매출은 2029년까지 미화 120억 9,120만 달러가 될 것입니다. 기반 선택적 촉매 환원(SCR)은 현대식 디젤 자동차 및 장비에서 나오는 질소 산화물(NOx) 배출량을 거의 0 수준으로 줄이는 최첨단 활성 배출 제어 시스템입니다. . SCR 시스템은 배출 제어 시스템의 다른 구성 요소와 함께 번들로 제공되는 많은 구성 요소로 구성됩니다. 발전소용 SCR 촉매 선택적 촉매 환원(SCR) 시스템은 발전소 보일러 및 기타 연소 소스에서 생성된 연도 가스에서 질소 산화물(NOx)을 제거합니다. 이 발전소 시스템의 핵심 구성 요소인 촉매로 사용됩니다. DeNOx/SCR 시스템은 가스 연소, 석유 연소, 석탄 연소, 바이오매스 연소 등 다양한 발전소에서 활용됩니다. 시멘트 플랜트용 SCR 촉매 시멘트 소성로에서는 깊은 NOx 환원을 위해 저온 선택적 촉매 환원이 사용되고 있습니다. 또한 기준선 암모니아 및/또는 SO2 배출량이 상당한 시멘트 시설에도 사용됩니다. 이러한 시설에서는 SCR 촉매를 사용하여 눈에 보이는 자두, 이슬점 부식 및 필터/팬의 중황산암모늄 퇴적물을 방지합니다. 정유 공장용 SCR 촉매 화학 정제소와 같은 정제소에서는 SCR 촉매가 사용됩니다. 정제소 용도로는 수소를 생성하기 위한 천연 가스의 증기 개질을 위한 발화 히터, 유체 촉매 크래커의 가스 재생, 코커용 공정 히터, 개질기, 알킬화 장치 등, 증기 보일러 및 열병합 발전 장치 등이 있습니다. 철강 플랜트용 SCR 촉매 SCR 촉매는 NOx 배출 제어를 위해 철강 소결 산업에서 사용됩니다. 소결기의 시간당 평균 NOx 배출농도에 대해서는 여러 법규가 규정되어 있어 제철소에서 SCR이 사용되고 있다. 이 공장은 철강 산업에서 배연 탈질소화를 위해 선택적 촉매 환원(SCR) 기술을 사용합니다. 채광 및 제련용 SCR 촉매 광업 및 제련 산업은 대기 중으로 NOx를 배출합니다. 채광 폭발물은 또한 여러 가지 환경 영향을 유발하는 NOx를 방출할 수 있습니다. 따라서 SCR 촉매는 NOx 배출을 방지하고 환경을 보호할 수 있는 광산 및 제련 산업에 활용됩니다. 폴리머 및 플라스틱용 SCR 촉매 플라스틱 폐기물 제어 및 연소 배출 제어와 같은 환경 보호를 위한 과학 및 기술의 발전은 DeNOx SCR 촉매에 대한 수요를 증가시킵니다. 원본 링크:  https://www.cognitivemarketresearch.com/denox-scr-catalyst-market-report# 면책 조항: 이 기사는 허가/공정 사용 지침에 따라 재인쇄되고 있습니다....

ETHAN BROWN 작성 , 의견 제공자 - 2023년 6월 12일 오후 1시 30분(동부 표준시) 파일 – 2021년 11월 18일 콜로라도 주 크레이그에 있는 석탄 화력 발전소에서 증기가 솟구칩니다. 2022년 6월 30일 목요일 대법원은 국가의 주요 대기 오염 방지법이 이산화탄소를 줄이기 위해 사용될 수 있는 방법을 제한했습니다. 발전소에서 배출. 6대 3의 투표로 보수파가 다수인 가운데 법원은 대기오염방지법이 환경보호국에 지구 온난화에 기여하는 발전소의 온실가스 배출을 규제할 광범위한 권한을 부여하지 않는다고 말했습니다. (AP 사진/릭 바우머, 파일) EPA(Environmental Protection Agency)가 엄격한 새 탄소 배출 기준을 발표하고 웨스트버지니아 주가 법정 재대결을 약속하면서 EPA가 불량품이 되었다고 생각할 수도 있습니다. 그렇지 않았습니다. 4월 12일, EPA는 자동차 제조업체가 2032년까지 차량의 이산화탄소 배출량을 회사 전체 평균 마일당 82그램으로 낮추도록 의무화하는 새로운 차량 배출 기준을 발표했습니다. 불과 한 달 후 EPA는 다음을 위한 새로운 배출 기준을 발표했습니다. 발전소는 천연가스 발전소가 2035년까지 배출량의 90%를 포집하고 석탄 발전소는 2030년까지 90%를 포집해야 합니다(폐기 계획을 세우지 않은 경우). 원본 링크: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ 게시자: THE HILL 면책 조항: 이 기사는 허가/공정 사용 지침에 따라 재인쇄되고 있습니다.

1. 스테인레스 스틸 백 케이지 : 이 백 케이지는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 스테인리스강 밴딩과 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 등급은 유형 201, 유형 304 및 유형 316입니다. 다음은 스테인리스강 백 케이지가 사용되는 3가지 일반적인 작업 조건입니다. 1.1 고온 환경: 스테인리스 스틸 백 케이지는 고온에 강하고 산업 공정에서 발생하는 열을 견딜 수 있습니다. 가스 흐름이 고온에 도달할 수 있는 소각로, 발전소 및 금속 제련 시설과 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 1.2 부식성 또는 공격적인 분위기: 스테인리스강은 내부식성이 높기 때문에 가스 흐름에 산성 가스 또는 화학 연기와 같은 부식성 요소가 포함된 환경에 적합합니다. 화학 처리, 제약 및 폐수 처리와 같은 산업에서는 종종 이러한 열악한 조건을 견디기 위해 스테인리스 스틸 백 케이지를 사용해야 합니다. 1.3 중장비 산업 분야: 스테인리스강 백 케이지는 광업, 시멘트 생산 및 철강 제조와 같은 중장비 산업에서 사용되며, 여기서 가스 흐름은 많은 양의 먼지와 입자상 물질을 운반합니다. 스테인리스 스틸의 견고한 특성으로 인해 백 케이지가 입자의 마모 특성을 견디고 효율적인 여과를 보장할 수 있습니다. 상대적으로 높은 비용으로 인해 많은 고객이 특수한 경우에만 스테인리스 스틸 골격을 선택합니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 스테인레스 스틸 백 케이지의 최신 가격표를 받으십시오. 2. 다음과 같은 작업 조건에서 주로 사용하는 실리콘 코팅 백 케이지 : 2.1 접착성 또는 끈적끈적한 먼지: 일부 산업 공정에서는 접착 특성이 있는 먼지 입자를 생성하여 표면에 달라붙게 합니다. 백 케이지의 실리콘 코팅은 먼지가 케이지에 달라붙는 것을 방지하여 여과 시스템을 쉽게 청소하고 유지 관리할 수 있도록 합니다. 목공, 제약 과립 및 특정 식품 가공 응용 분야와 같은 산업은 종종 실리콘 코팅 백 케이지를 사용하여 이점을 얻습니다. 2.2 정전기 방지 요구 사항: 가연성 또는 폭발성 먼지를 다루는 산업과 같이 정전기 방전의 위험이 있는 환경에서 실리콘 코팅은 가방 케이지에 정전기 방지 특성을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 사고로 이어질 수 있는 불꽃이나 점화의 위험을 최소화할 수 있습니다 . 이러한 산업의 예로는 화학 제조, 석탄 취급 및 곡물 가공이 있습니다. 2.3 내화학성: 실리콘 코팅은 광범위한 화학 물질에 대한 내성을 제공하므로 가스 흐름에 부식성 가스 또는 화학 물질이 포함된 환경에 적합합니다. 석유화학 정제, 금속 도금과 같은 산업에서는 실리콘 코팅 백 케이지를 사용하여 화학적 노출을 견디고 효과적인 여과를 보장할 수 있습니다. 실리콘 코팅은 우수한 발수성을 제공하여 수분이나 습도가 높은 응용 분야에 이상적입니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 최신 정보 얻기 실리콘 코팅 백 케이지 가격표. 3. 아연 도금 강철 필터 백 케이지 : 아연 도금 강철 필터 백 케이지는 먼지 여과를 위해 다양한 작업 조건에서 일반적으로 사용됩니다. 아연 도금은 강철에 보호용 아연 코팅을 적용하는 과정을 말하며 몇 가지 이점을 제공합니다. 다음은 아연도금강 필터 백 케이지를 사용할 수 있는 작업 조건의 몇 가지 예입니다. 3.1 일반 산업 응용 분야: 아연 도금된 스틸 백 케이지는 내구성 있고 비용 효율적인 여과 솔루션이 필요한 일반 산업 환경에서 널리 사용됩니다 . 여기에는 금속 가공, 광업, 시멘트 생산 및 기타 중장비 산업과 같은 응용 분야가 포함됩니다 . 3.2 중온 에서 고온 환경: 아연 도금 강판은 내열성이 우수하고 중온에서 고온을 견딜 수 있습니다. 따라서 발전소, 소각로 및 일부 금속 가공 작업과 같이 가스 흐름의 온도가 상승할 수 있는 응용 분야에 적합합니다. 3.3 경제적인 여과 솔루션: 아연 도금된 스틸 백 케이지는 스테인리스 스틸 또는 특수 코팅과 같은 다른 재료에 비해 비용 효율적인 여과 솔루션을 제공합니다. 내구성, 성능 및 경제성의 적절한 균형을 제공하므로 비용 고려 사항이 중요한 산업에 적합합니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 회사 정보를 공유하세요. 아연 도금 강철 필터 백 케이지에 대한 최신 p 전문 지식과 품질에 대한 헌신을 통해 Yuanchen 에 의존하여 먼지 여과 시스템의 성능을 최적화하는 내구성 있는 필터 백 케이지 와 효율적인 필터 백을 제공 할 수 있습니다. 먼지 수집 프로세스를 향상시키는 신뢰할 수 있고 사용자 정의 가능한 솔루션을 원하시면 Yuanchen을 선택하십시오. 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어와 직접 상담할 수도 있습니다 . ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요!...

현재 산업 오염은 중국에서 PM2.5의 가장 큰 원인이며 시멘트 제조, 석탄 화력 발전소 및 철강 야금이 산업 오염 원인 중 3대 원인입니다. 따라서 PM2.5 관리에서 산업용 필터링을 무시할 수 없습니다. PM2.5의 출처 ( 출처: IPE ) 그러나 산업용 연기는 뜨겁고 종종 산성 및 알칼리성 가스를 포함하기 때문에 산업용 필터링에 사용되는 기술 및 재료에 대한 높은 요구 사항이 필요하기 때문에 산업용 필터링은 쉬운 작업이 아닙니다. 현재 산업용 먼지 제거에는 전기 집진기와 백형 집진기의 두 가지 주요 기술이 있습니다. 이 두 가지를 바탕으로 전기가방 복합집진기가 도출된다. 세 가지 집진기 기술의 경제성 비교 백 필터 - 산업용 먼지 제어를 위한 주류 기술: 현재 중국의 전기 집진기 기술은 성숙한 응용 단계에 도달했으며 백 필터 기술은 급속한 발전 기간에 있습니다. 그러나 산업 연도 가스 오염을 제어하기 위한 국가 요구 사항이 계속 개선됨에 따라 전기 집진기 기술만으로는 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다. 전기 집진기 기술을 대체하는 백 필터 기술 및 정전 백 복합 집진기의 사용이 주류가 되었습니다. 백 필터의 메커니즘: 필터 백을 만드는 데 특수 섬유가 사용되며 먼지가 많은 가스가 백에 주입되어 먼지가 여과되고 포획됩니다. 필터링 효과는 필터 백의 품질에 따라 다릅니다. 백 필터의 구조 (출처: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어에게 직접 문의할 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요! 고온 Filter Material - Bag Filter의 핵심 소재 백 필터의 필터링 효과는 필터링 재료를 통해 달성됩니다. 상온(<130℃)에 대한 내성, 고온(>130℃)에 대한 내성, 내식성, 발수 및 발유, 화재 및 폭발과 같은 다른 특성을 가진 다양한 유형의 필터 백을 장착하여 다른 여과 효과를 얻을 수 있습니다. 방지 및 긴 사용 수명(2-4년). 백 필터 기술의 변화와 혁신은 필터 재료의 변형과 밀접한 관련이 있습니다. 현재 국내외 배연가스 처리에 사용되는 주요 고온 필터 섬유는 PPS(polyphenylene sulfide), Nomex(aromatic polyamide), P84(polyimide), PTFE(polytetrafluoroethylene), 유리섬유, PSA(polyphenylene sulfone) 섬유 등이 있다. . 실제 응용 분야에서는 여러 섬유를 조합하여 사용하는 경우가 많습니다. 생산 공정에는 니들 펀칭, 표면 코팅, 에멀젼 함침 등이 포함되며 표면 여과 및 구배 여과 효과를 얻을 수 있습니다. 이것은 집진 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 압력 손실을 줄이고 먼지 청소를 용이하게 하며 에너지 소비를 절약합니다. 주요 고온 여과재 소개 1. Polyphenylene Sulfide ( PPS ) - 가장 널리 사용되는 고온 필터 재료 안정된 화학적 성질, 높은 융점(285°C) 및 우수한 내열성을 가진 폴리페닐렌 설파이드 섬유. 또한 우수한 난연성, 내약품성 및 안정성을 나타냅니다. 주로 도시폐기물 소각로, 유틸리티 보일러, 석탄보일러, 병원 소각로, 열병합발전 보일러의 펄스 백 필터에 사용됩니다. PPS는 가장 널리 사용되는 고온 필터 재료입니다. PPS 섬유 및 PPS 필터 백 글로벌 관점에서 2012년 PPS는 주로 자동차 분야에서 사용되었으며 일본에서 33%, 유럽에서 50%가 소비되었습니다. 중국의 소비 구조는 주로 환경 보호 산업(필터백)에 집중되어 약 30%를 차지하며 자동차 부품 및 전자/전기 산업이 그 뒤를 따릅니다. 2. Polyimide Fiber ( P84 ) - 최고의 내열성 먼지 제거 소재 방향족 폴리이미드 섬유로도 알려진 폴리이미드 섬유는 피로멜리트산 이무수물과 방향족 디아민을 중합하여 폴리아미드산 프리폴리머를 형성한 후 용액 방사하여 얻은 고성능 섬유입니다. 원래 오스트리아의 Lenzing AG에서 개발한 폴리이미드 섬유는 상업적으로 "P84"로 알려져 있습니다. 이 독점 제품은 현재 독일의 Evonik Industries가 소유하고 있으며 주로 먼지 제거 백에 사용되어 "Golden Silk"라는 별명을 얻었습니다. P84 섬유 P84 필터 백 폴리이미드 섬유는 고온 저항, 우수한 여과 성능, 산 및 알칼리 물질에 대한 저항성을 포함하여 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. 시멘트 킬른 테일, 폐기물 소각장, 발전소 등 고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한, 폴리이미드 섬유 제품은 불규칙한 잎 모양의 단면이 규칙적인 원형 단면에 비해 표면적이 80% 증가하는 독특한 섬유 구조를 가지고 있습니다. 이는 두 가지 주요 이점을 제공합니다. - 향상된 먼지 포집 기능; - 불규칙한 섬유단면은 내부응력의 차이 와 분포불균일로 인해 자연스럽게 컬링되어 강한 얽힘력을 제공합니다. 따라서 유리 섬유 복합 니들 펀치 펠트에 폴리이미드 섬유를 추가하면 더 높은 풍속에서도 펠트 층이 쉽게 벗겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 집진 및 탈질 프로젝트에 대한 무료 상담 서비스를 위해 영업 엔지니어에게 직접 문의할 수도 있습니다. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 지금 문의하세요! 3. Polytetrafluoroethylene ( PTFE ) Fiber - 내부식성이 가장 우수한 제진재 중국에서 "PTFE" 또는 "불소 섬유"라고도 하는 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유. 1953년 듀폰에서 처음 개발해 1957년 공업생산을 이뤘다. 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 폴리테트라플루오로에틸렌 원료를 방사나 필름 생산을 거쳐 절단이나 단섬유 가공을 거쳐 만든 합성섬유다. 현재 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유에는 에멀젼 방사 및 페이스트 압출 방사를 포함한 4가지 주요 생산 방법이 있습니다. PTFE 섬유 PTFE 필터 백 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유는 우수한 화학적 안정성, 광범위한 작동 온도, 대기 노화에 대한 저항성, 내방사선성 및 낮은 투과성과 같은 폴리테트라플루오로에틸렌의 많은 장점을 계승합니다. 주로 고온 먼지 필터 백, 강한 부식성 ...

보일러는 낮은 발열량과 높은 회분 연료를 연소하며 꼬리 회분 농도는 미분탄 보일러보다 훨씬 높기 때문에 SCR 반응기 촉매의 심각한 마모와 수명 단축을 유발하고 운영 비용을 증가시킵니다. 저탄소 후 연도 가스 온도는 미분탄로보다 낮고 310℃의 설계는 SCR 탈질 반응의 하한 온도 한계이며 탈질 효율을 향상시키기 위해 SCR 반응기에 도움이 되지 않습니다. 촉매가 SO2를 SO3로 산화시키고 탈루성 암모니아와 반응하여 암모니아 황산염과 황산수소암모늄을 생성하므로 공기 예열기에서 재 축적 및 부식을 쉽게 일으키고 시스템 저항을 증가시켜 장치 작동의 안전에 영향을 미칩니다. 위의 요인을 고려하여, 탈질공정 선정 배연 탈질 기술 비교(복건 지역) SNCR은 CFB 장치에 적합합니다. 첫째, 용광로 출구 온도는 일반적으로 850~1000℃ 범위이며 이는 SNCR 프로세스의 효율적인 "온도 창" 내에 있습니다. 둘째, 연소 후 배가스는 3가닥으로 분할되어 분리기를 통과하는데, 분리기에서 격렬하게 혼합되며 체류시간은 1.5초 이상이다. 그리고 체류 시간은 1.5초 이상으로 SNCR 공정을 위한 자연스럽고 우수한 반응기를 제공합니다. 마지막으로 CFB 연소 기술은 저 NOX 연소 기술이기 때문에 CFB 보일러 출구의 NOX 농도가 낮고 SNCR 공정을 통해 출구 농도는 환경 보호 요구 사항을 보장할 수 있습니다. 또한 SNCR 공정의 투자비 및 운영비가 SCR 공정보다 저렴하며, 산업 테스트 및 해외 운영 경험은 모두 SNCR 시스템이 CFB 보일러에 사용됨을 보여줍니다. 또한 SNCR 공정 투자 및 운영비가 SCR 공정보다 저렴하고 산업시험 및 해외 운영 경험에 따르면 SNCR 시스템은 합리적인 설계와 50% 이상의 탈질 효율로 CFB 보일러에 사용할 수 있으며 암모니아 누출이 8ppm. SCR 탈질 기술과 비교하여 SNCR 탈질 기술은 구현이 간단하고 용이하며 투자 및 운영 비용이 낮고 설치 공간이 적고 공사 기간이 짧으며 NOx 배출량을 줄일 수 있는 장점이 있습니다. 건설 기간이 짧고 NOx 배출이 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 레이아웃 요구 사항을 충족하면 투자 비용이 경제적이고 합리적이며 SNCR 프로세스가 이 프로젝트에 권장됩니다. 2. SNCR 탈질 시스템 환원제 선택 SNCR 탈질 시스템 환원제는 액체 암모니아, 암모니아 및 요소입니다. 1) 액체 암모니아: 장점: 퍼니스 챔버에 분사한 후 가스로 빠르게 증발하고 퍼니스의 가열된 표면에 젖은 벽과 부식을 일으키지 않습니다. 단점: 암모니아는 유독성, 가연성 및 폭발성이며 저장에 대한 높은 안전 보호 요구 사항이 있으며 대량 저장 및 사용을 위해 관련 소방 안전 부서의 승인이 필요합니다. 액체 암모니아를 사용하는 SNCR은 비교적 복잡한 시스템, 높은 초기 투자 비용, 높은 운영 및 유지 보수 비용, 높은 파이프 라인 손실, 빈번한 액체 암모니아 누출 사고 및 안전 측면에서 액체 암모니아를 환원제로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 2) 암모니아: 장점: 암모니아 분사보다 더 높은 분사 강성 및 침투성; 단점: 암모니아는 악취가 나고 휘발성이며 부식성이 있으며 특정 작동 안전 요구 사항이 있으며 다량의 희석수로 인해 복잡한 저장 및 전달 시스템이 있습니다. 3) 우레아: 일반 공업농업 우레아를 환원제로 하고 그 질소 함유량이 46% 이상이며 운송, 보관, 운송에 특별한 안전 보호 조치가 필요하지 않다.요소는 주요 산업 및 농업 재료로 복건성에서 생산 규모가 큰 제조업체이며 Sanming Chemical Factory, Fujian Fubao Tengda Chemical Co., Ltd. 및 기타 기업이 있으며 환원제 공급을 보장 할 수 있습니다. 요소 - 요소; 그 가격: 2012년 11월 시장 예측에 따르면 복건 지역의 우레아 시장 가격은 안정적이며 현지 우레아 기업의 주류 공장 제안은 약 2020위안/톤, 최근 우레아 제조업체 생산은 기본적으로 정상이며 현지 주요 제품입니다. 시장 수요, 지역 농업 비료 수요 비수기, 요소 제조업체 판매가 만족스럽지 않고 요소 공장 시세는 꾸준히 하락하고 현재 지역 요소 기업 공장 시세는 2000-2030 위안 / 톤 정도이며 최근 성 외부에서 요소가 안정적으로 도착했습니다. ,요소는 안전, 조달, 투자, 운영 비용 및 시스템 복잡성을 종합적으로 고려하여 NOX 환원제로 선택되었습니다. 3. 환원제 주입 지점의 선택 SNCR 방법의 NOx 제거 효율은 주로 반응 온도, NH3와 NOx의 화학양론적 비율, 혼합 정도, 반응 시간 등에 따라 달라집니다. CFB 보일러의 배가스 온도는 일반적으로 920℃ 미만이며, 배가스 온도는 일반적으로 Separator 영역이 870 - 908℃ 사이인 경우 SNCR 공정의 온도 제어가 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 NH3의 반응이 완료되지 않고 NH3가 빠져나가기 쉽습니다. 온도가 너무 높으면 NH3가 NO로 쉽게 산화되어 NH3의 탈질 효과를 상쇄합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 환원제 손실과 NOx 제거율 감소로 이어집니다.SNCR 탈질 환원제(요소 또는 액체 암모니아)의 경우 CFB 보일러는 환원제가 NOx 제거 목적을 달성하기 위해 NOx와 반응할 수 있는 적절한 온도 범위를 제공할 수 있습니다. 현재 여러 연구기관의 순환유동층 보일러에 대한 연구에 따르면 SNCR을 위한 최적의 환원제 주입 지점은 싸이클론 분리기 입구입니다. 유동장 계산 및 사이클론 분리기에서 연도 가스의 평균 체류 시간의 실제 측정에 따르면 대략 1S보다 크고 사이클론 분리기의 온도는 기본적으로 변하지 않으며 적절한 온도 간격의 환원제 체류 시간은 1S 이상, 최적의 반응 체류 시간인 0.5초 이상으로 완전한 반응을 일으키기에 충분합니다. CFB 보일러의 사이클론 분리기에서 가스 흐름의 유동장은 복잡하며 분리기 입구의 회전 및 가속, 분리기 내벽을 따라 주요 가스 흐름의 회전 및 회전이 있습니다. 고체상이 분리되면서 기체도 벽에 대해 회전하고 회전 과정 중에 환류 구역이 형성되어 기체상의 확산 및 혼합을 위한 매우 좋은 조건을 만듭니다. 사이클론에서 ...