화학적으로 폴리아크릴로니트릴로 알려진 아크릴 니들 펀칭 펠트 더스트 백은 니들 펀칭 방법으로 아크릴로 만든 다음 특수 발수 처리로 처리하여 아크릴 중온 내가수분해성 니들 펀칭 필터 펠트를 얻습니다. 수입 섬유로 짜여져 있으며 산과 알칼리 및 가수 분해에 대한 저항성이 우수한 중온 소재입니다. 니들 펠트는 아크릴 직조 원단을 사용하여 세로 및 가로 강도를 높였습니다. 내약품성과 내가수분해성이 우수하여 폐기물 소각, 아스팔트, 건조기, 석탄 공장, 발전소 및 기타 배연 집진에 널리 사용됩니다. 아크릴 섬유 니들 펀치 필터 펠트 더스트 백 원료는 해외에서 수입되었으며 중온 필드 내열성, 내식성 고성능 섬유는 난연 특성을 가지고 있습니다. 일반 아크릴 더스트 백에 비해 내열성이 더 높으며 연속 작동 온도는 130°C입니다. 폴리에스터(폴리에스터) 또는 기타 아크릴 섬유에 비해 내알칼리성 및 SO2, O2 및 O3와 같은 가스 부식에 대한 내성이 우수합니다. 이 아크릴 먼지 봉투는 125도 이하의 온도에서 유기 용제, 산화제, 무기 및 유기산에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 화학적 부식과 습기입니다. 중온 아크릴 니들 펠트 더스트 백은 짧은 섬유 층에 있는 일반 베이스 천으로, 가시가 있는 바늘이 천 표면을 수직으로 위아래로 움직이고 섬유를 기본 천 실 벨벳 솔기에 묶는 바늘이 있습니다. , 양면에 기포를 2개 이상의 섬유층을 깔고 니들 펀칭 성형을 반복한 후 다양한 처리를 하여 필터 여재의 파일 니들 펠트 구조로 양면을 만듭니다. 니들 펠트 먼지 필터 미디어는 우수한 여과 효과, 낮은 저항성, 재 청소 용이성, 방수 및 내유성, 결로 방지 및 다양한 후 처리 공정 후 기타 특성을 가지고 있습니다.

아크릴 더스트 백 섬유는 1차 모노머 공중합체인 아크릴로니트릴 100%를 습식 또는 건식으로 방사하여 생산합니다. 용융 수축시 화염에 가깝고, 용융 연소시 화염과 접촉하여 화염이 계속 타고 검은 연기를 남기고 타는 냄새와 함께 타는 것, 냉각 후 잔류 물, 손으로 가볍게 뒤틀린 것은 검은 색 불규칙한 작은 구슬 또는 그을린 것입니다. 깨지기 쉬운 탄소. (1) 아크릴 더스트 백 형태: 세로 표면 또는 소수의 홈, 단면은 방사 방법에 따라 다르며 건식 방사 섬유 단면은 아령 모양이며 습식 방사는 둥글다. (2) 아크릴 더스트 백 강한 신율 및 탄성: 강도는 17.6 ~ 30.8cN/tex로 폴리에스터 및 나일론보다 낮고 연신율은 25% ~ 46%로 폴리에스터, 나일론과 유사합니다. 아크릴 푹신하고 곱슬하고 부드럽고 탄력이 더 좋지만 여러 스트레칭의 잔류 변형이 더 크고 직물이 적합하지 않습니다. (3) 아크릴 먼지 봉투 수분 흡수: 아크릴 구조는 단단하고 수분 흡수율이 낮으며 일반적인 대기 조건에서 수분 회복률은 약 2%입니다. (4) 아크릴 더스트 백 내광성: 아크릴 내광성 및 내후성이 특히 우수하며 일반적인 섬유 섬유에서 가장 좋습니다. 아크릴은 1년 동안 야외에서 태양에 노출되면 강도가 20%만 감소하므로 아크릴은 야외 직물에 가장 적합합니다. (5) 아크릴 더스트 백 내산성 및 내 알칼리성 : 화학적 안정성, 내산성, 약 알칼리성, 산화제 및 유기 용제에 대한 내성이 우수합니다. 그러나 아크릴은 알칼리 용액에서 황변하고 거대 분자가 파괴됩니다. (6) 기타 성질의 아크릴 더스트백 내열성은 양호하나 내마모성이 나쁘고 치수안정성이 불량하다. 아크릴의 상대 밀도는 작습니다. 아크릴 먼지 봉투 작업 사용 온도 ≤ ​​150 ℃, 순간 온도 ≤ ​​180 ℃. 먼지 봉투는 일반적으로 실온, 중온, 고온 필터 백 유형의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다. 상온 먼지 제거 필터 백은 일반적으로 120 ℃ 이하에서 작동하며 주로 폴리 에스테르 유형 필터 백입니다. 중간 온도 먼지 제거 필터 백은 일반적으로 150 ℃ 이하에서 작동합니다.

P84 백 선택을 이해하려면 먼저 P84 먼지 봉투의 화학적 특성을 알아야 합니다. P84 화학 구조는 폴리이미드입니다. 황산화물, 질소산화물에 대한 저항성이 우수하고 내알칼리성이 비교적 양호하여 산, 알칼리 부식 장소에 사용하기에 적합하다. 온도 특성:P84는 온도에 더 민감하며 일반적으로 섭씨 150~260도에서 작동해야 합니다. 구조적 특성: 삼중엽 구조, 큰 비표면적, 내마모성, 높은 여과 효율. 먼지 봉투의 선택은 처리할 배가스의 특성, 먼지 제거 장비의 전체 ​​구조 및 통합 먼지 봉투의 성능을 기반으로 하여 합리적이고 최적화된 솔루션을 형성해야 합니다. 1. 연도 가스의 특성 및 온도 (1) ​​온도 작동 온도(연속 작동 온도, 순간 작동 온도) 이슬점 온도; (2) 화학적 특성(산성, 알칼리성, 산화성, 가수분해성) (3) 먼지 농도 (4) 여과 공기 속도 2. 먼지 특성(점도, 습도, 입자 크기 분포, 난연성 요구 사항) 3. 먼지 청소 계수(펄스 청소 ) , 먼지 청소 압력) 4. 시스템 공기 누출율(산소 함량) P84 섬유의 우수한 내열성, 삼엽형의 이방성 단면(상대적으로 큰 비표면적), 섬유의 높은 강도 및 내 산화성, 속도 재료의 순간 온도 저항이 향상 될 수 있으며 여과 효율이 향상되고 허용 하중이 향상됩니다. 단점: 그러나 실제 사용에서 P84 재료 제한 비율(일반적으로 10% ~ 15% 정도)의 사용으로 인해 개선 지표의 성능은 P84의 낮은 내가수분해성과 결합하여 큰 개선이 없습니다. , 그래서 사용은 그리 넓지 않습니다. P84 먼지 봉투는 먼지 농도가 높고 수분 함량이 낮은 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다. P84 먼지 봉투 기능: 성형 섬유, 큰 비표면적, 우수한 내화학성, 중간 정도의 내가수분해성. P84 더스트 백은 더 비싸고 주로 5000T/D 이상의 가마 끝에 있는 집진에 사용됩니다. 일반적으로 4년 동안 사용할 수 있습니다. ,>

먼지 제거 백용 니들 펀칭 부직포 필터 재료의 주요 공정은 파쇄 - 혼합물 - 추가 파쇄 - 빗질 - 배치 - 니들 펀칭 - 마무리 - 절단입니다. 베일 오프너에 의해 개봉된 섬유는 섬유 베일에 비해 훨씬 느슨하지만 아직 혼합 및 개봉의 균일성 요구 사항을 충족하지 못하며 혼합 상자를 사용하여 원료의 추가 혼합 및 개봉이 필요합니다. 블렌더의 목적은 원료를 완전히 열어 혼합하는 것입니다. 일반적으로 대형 빈 믹서, 다중 빈 믹서 및 반자동 믹서로 구분되는 다양한 장비의 구성 및 형태에 따른 믹싱 박스 형태. 큰 궤 믹서는 가마니 오프너 후에 섬유의 가마니를 여는 것입니다, 저장통의 상단에 있는 사이클론 분리기 출구에 섬유를 보내는 관을 통해서 팬의 활동의 밑에, 섬유는의 활동의 밑에 360° 자전합니다 배출구에서 회전하는 바람과 동시에 저장통의 세로 방향 중심을 따라 왕복 운동을 하면 분사된 섬유가 고르게 겹겹이 쌓이게 됩니다. Yuanchen Technology는 항상 제품의 품질을 최우선으로 생각하고 품질을 최우선으로 생각하며 독일 Autefa의 고급 니들 펀칭 생산 라인을 도입하여 니들 펀칭 필터 미디어 생산에 투자했습니다. 생산 라인에는 2개의 대형 빈 혼합기가 장착되어 필터 재료의 상층과 하층을 각각 충분히 혼합하여 최종 제품 품질을 준비합니다.

탄소계 탈질촉매는 열전도율이 우수하고 기공이 잘 발달되어 있으며 비표면적이 크고 화학적 성질이 안정적이어서 SCR 반응에서 보다 나은 반응조건을 제공하여 최근 많은 주목을 받고 있으며 탈질촉매의 담체로 사용되고 있다. 점점 늘어나는 연구원들에 의해 탄소 기반 캐리어는 주로 활성탄(AC), 탄소 나노튜브(CNT), 활성 탄소 섬유(ACF) 등을 포함합니다. Wu, Haimiao et al[32]은 Fe, Cr, Cu 및 Mn과 같은 전이 금속 성분을 활성 탄소 담체는 함침법으로 측정하였으며, Mn(8%)/AC 탈질촉매가 210℃에서 가장 높은 탈질 효율(95%)을 보였다. Mn(8%)-Fe(8%)/AC 탈질촉매가 가장 안정적인 성능과 촉매적 탈질효율을 보였다. Yoshilawa 등[33] 사용 Mn2O3/ACF 탈질 촉매는 ACF를 담체로 사용하고 Mn2O3를 활성 성분으로 사용하여 Yoshilawa 등[33]에 의해 제조되었습니다. 활동성 평가는 Mn2O3의 부하가 15%이고 적용 온도가 150°C일 때 NO 전환율이 약 92%에 도달할 수 있음을 보여주었다. MnOx/AC 탈질촉매는 함침법으로 제조하였으며, 실험 결과 탈질촉매의 NO 전환율은 200℃ 이하에서 90% 이상에 도달할 수 있었다. 또한, MnOx/AC 탈질 촉매에 Ce 원소를 도핑한 경우 탈질 촉매의 활성이 크게 향상되었다. Liu Qing 등[12]은 초음파 방법을 사용하여 MnOx-CeO2를 질산 처리된 폴리페닐렌 설파이드(PPSN) 필터 매체에 적재하여 MnOx-CeO2/PPSN 탈질 촉매를 준비했습니다. 그들은 또한 활성 AFC에 Mn-Fe를 적재하고[13] 200°C의 온도에서 92%의 NO 변환을 달성했습니다. MxOy/MWCNTs(M=Mn, Ce)계열 탈질촉매는 산소플라즈마로 전처리된 다중벽탄소나노튜브(MWCNTs)를 담체로 사용하여 등부피 함침법으로 제조하였다. Tian 등[36]은 나노튜브, 나노로드 및 나노스피어를 담체로 사용하고 MnO2를 활성 성분으로 사용하여 다양한 탈질화 촉매를 준비하고 다양한 탄소 기반 담체가 탈질화 촉매의 촉매 활성에 미치는 영향을 조사했습니다. 숯계 담체는 촉매 활성이 높지만 연도 가스 온도가 높을 때 자연 발화하는 경향이 있어 숯계 탈질 촉매의 사용이 제한된다.

최근 연구 결과 저온 SCR 탈질 촉매의 H2O 및 SO2 피독성이 촉매의 수명에 영향을 미치는 중요한 요인으로 현재 생산되고 있는 SCR 탈질 촉매의 H2O 및 SO2 피독성은 여전히 ​​개선이 필요한 것으로 나타났다. . Kangm 등[11]은 MnOx의 전구체로 Mn(NO3)2˙xH2O를 사용하여 침전제로 탄산암모늄, 탄산칼륨, 탄산나트륨, 암모니아, 수산화나트륨 및 수산화칼륨으로 제조된 MnOx 탈질 촉매의 SCR 활성을 조사했습니다. 결과는 침전제로서 탄산염이 알칼리보다 우수하고 나트륨염이 칼륨염 및 암모늄염보다 우수함을 보여주었다. 탄산나트륨 침전제로 제조된 MnOx 탈질촉매 탄산나트륨 침전제로 제조된 MnOx 탈질촉매는 높은 비표면적과 높은 비표면적 및 특성으로 인해 저온(100~200℃)에서 높은 촉매적 탈질활성(탈질효율 90% 이상)을 보였다. 비정질 결정 구조. 일액형 MnOx 탈질 촉매는 촉매 효율이 높고 반응 온도가 낮은 장점이 있지만, 일액형 탈질 촉매는 제조 공정에서 특정 소결 현상이 있어 탈질 촉매의 분산 및 비표면적에 영향을 미치며; 또한 탈질 촉매는 저온에서 N2 선택성이 좋지 않고 H2O 및 SO2 피독에 대한 저항성이 강하지 않으며 연도 가스 환경에서 비활성화되기 쉽습니다. 또한 촉매는 저온에서 N2 선택성이 낮고 H2O 및 SO2 피독에 대한 내성이 크지 않습니다. 원소 도핑은 이러한 문제를 해결하는 효과적인 방법 중 하나입니다. 원소 도핑은 단일 성분 MnOx 탈질 촉매에 다른 금속 원소를 도핑하여 복합 Mn 기반 탈질 촉매를 생성하는 것입니다. 한편, 이 방법은 탈질 촉매 제조시 활성 금속의 소결을 효과적으로 감소시키고 탈질 촉매에서 활성 금속의 분산 및 비표면적을 향상시킬 수 있으며; 다른 한편으로, 추가된 금속 원자는 MnOx와 함께 고용체 또는 새로운 결정상을 형성할 수 있으며[12-13], 탈질 촉매 활성을 개선하는 데 유익한 상승 효과를 초래합니다. MnOx 탈질 촉매의 제조에 사용되는 대표적인 원소는 Ce, Fe, Cu, Zr, W 등이다. Yang 등[14]은 우수한 저온 촉매 활성 및 N2 선택성을 갖는 공침 방법에 의한 Fe-Mn 복합 탈질 촉매를 제조하였다. Kang et al[16]은 50-200 °C에서 거의 100% NO 전환율을 갖는 무부하 Cu-Mn 복합 탈질 촉매를 준비했습니다. Long 등[17]은 Mn-Fe, Mn-Zr 및 Mn-Fe-Zr의 세 가지 산화물 탈질화 촉매를 준비했으며 100-180°C에서 평가되었습니다. 세 가지 탈질 촉매의 저온 촉매 성능은 100-180 °C에서 평가되었으며 NO 제거율은 15000 h-1 공기 속도에서 거의 100%에 도달할 수 있었습니다. 또한 Peng 등[18]은 공침법에 의한 Mn-Ce-W 탈질 촉매를, Miguel 등[19]은 Mn1-xMxCr2O4(M=Mg,Ca; x=0~0.1) 스피넬 탈질 촉매를 제조하였다....