각종 토목 및 공업용 섬유, 특히 실내장식 등 각종 섬유에 대한 수요가 급증함에 따라 섬유로 인한 화재도 증가하고 있다. 1960년대, 일본, 유럽, 미국 및 기타 국가에서는 섬유의 난연성 마무리에 대한 요구 사항을 제시하고 다양한 유형의 섬유 난연성 표준을 제정했습니다. 국제 표준화 기구(International Organization for Standardization)에 따르면, 난연성(또는 난연성)은 화염 연소를 늦추거나 종료하거나 방지하는 재료가 보유한 특성을 나타냅니다. 이는 재료의 고유한 속성일 수도 있고 특정 처리에 의해 재료에 부여될 수도 있습니다. 섬유 난연 기술은 후자의 응용 연구 이론을 기반으로 합니다. 현대 연소 메커니즘 연구에 따르면 직물 연소는 폐쇄 연쇄 반응 과정이며 긍정적 연소의 목적은 연쇄 반응을 깨는 것입니다. 즉: 발열 단계에서 난연제는 강력한 흡수제입니다. 열분해 단계에서 난연제는 촉매로 작용하여 섬유의 열분해 방식을 변화시켜 가연성 가스의 감소 및 고형물의 증가 방향으로 반응합니다. 화염 영역에서 난연제는 차단제의 자유 라디칼을 방출하여 연쇄 반응을 차단하고 연쇄 반응을 차단하는 트래핑제를 사용하여 활성 자유 라디칼을 무디게하여 난연제의 목적을 달성합니다. 현재 난연 원단은 일반적으로 난연제로 후처리된 원단으로 만들어지고 있다. 딥롤린 방식 공정 흐름은 침지 압연, 사전 건조, 베이킹, 세척 및 후처리입니다. 염색 방법 일반적으로 소수성 합성섬유에 사용되며 난연제와 섬유의 친화력이 필요합니다. 코팅 방법 코팅법은 난연제를 가교제나 바인더에 혼합하여 천에 고정시키는 마무리 공법이다. 유기용매법 유기용매법은 난연제 마무리 공정 시간이 짧고 에너지 소비가 적은 장점이 있지만 용매 회수 장치와 용매 독성에 주의해야 하는 비수용성 난연제를 직접 사용할 수 있습니다. 스프레이 방식 스프레이 방법에는 수동 스프레이와 기계적 연속 스프레이의 두 가지 종류가 있으며 패턴, 터프팅 또는 파일 헤드 파일 패브릭이있는 일부 표면에 대해 일반적으로 연속 스프레이 방법을 사용할 수 있습니다. 섬유의 일종으로 필터 백의 실제 작동에서 연도 가스 온도가 너무 높거나 스파크가 있으면 필터 백의 연소 및 파손으로 이어져 여과 효율에 영향을 미칩니다. 난연성 필터 백, Yuanchen Technology의 R & D 부서는 그래프트 공중합, 졸-겔 및 초임계 건조 방법 및 기타 기술과 결합된 난연성 필터 백 연구에 참여하여 Star Oblivious ∙ 난연성 필터 매체를 개발했습니다. , 다른 난연제에 적응할 수 있습니다. 다양한 난연제 경우의 요구 사항을 충족하고 스파크로 인한 필터 백의 파손을 피할 수 있습니다. 필터 매체의 Oblivious Fireproof 시리즈는 층별 자가 조립 및 현장 졸-겔 기술을 사용하여 필터 매체의 표면을 팽창성 내화층으로 덮음으로써 물리적 내화 장벽을 형성함으로써 화염 연소에 직접 저항할 수 있습니다. 외부 화염이 필터 매체로 침식되는 것을 방지합니다. 내화 성능을 더욱 향상시키기 위해 불소와 실리콘을 포함하는 나노 입자를 내화층에 침투시킬 수 있습니다. Star Oblivious ∙ 내화 시리즈 여과재의 최종 산소 지수는 35 이상이며 내화 등급은 A입니다. Oblivious 난연성 필터 매체 시리즈는 스파크 및 스파크를 생성하는 모든 종류의 작업 조건에 효과적으로 대처할 수 있으며 집진기의 안전하고 안정적인 작동을 보호하고 고객의 고통스러운 문제를 해결할 수 있습니다....

( Yuanchen Technology ) 최근 몇 년 동안 중국 산업 구조 조정이 더욱 심화되고 전력 시장 구조도 크게 변화하여 국가 전력망 정점의 어려움을 지속적으로 심화시키고 있습니다. 국가는 또한 화력 발전소, 특히 대규모 석탄 화력 발전소가 그리드 피크에 적극적으로 참여하도록 장려하기 위해 다양한 피크 정책을 계속 도입했습니다. 기존 화력발전소의 과용량이 갈수록 심각해지고 있으며, 연간 발전시간의 감소, 석탄 가격의 지속적인 고가, 재생에너지 발전 및 전력시장 개혁 추진 등으로 인해 화력발전소는 새로운 기준에 직면하고 있다. 피킹 유닛이 되는 것. 현재 대부분의 발전소에는 SCR 탈질 시스템이 장착되어 있지만 딥피킹 장치의 저부하(대부분 30~40% 부하) 작동을 위해 배가스 유량이 감소하고 배가스 온도가 감소하는 기존 전력 SCR 탈질 촉매 가 적용되지 않아 과도한 NOx 배출 및 암모니아 배출 증가와 같은 문제가 발생하여 기업에 부정적인 영향을 미칩니다. 전력 산업의 딥 피킹의 새로운 표준에 대응하여 Yuanchen Technology Research Institute는 반년 동안 실험실에서 YC-CHJ-18DL250S 및 YC-CHJ-20DL250S 넓은 온도차 탈질 촉매를 성공적으로 개발하여 효과적으로 적응할 수 있습니다. 연도 가스 흐름이 낮고 온도가 낮은 전원 장치의 딥 피킹 특수 작업 조건. 이 제품의 성능은 Anhui Kanfir Testing Technology Co., Ltd.의 실물 크기 장치에 의해 고부하 및 저부하 작동 모두에서 연도 가스 NOx 제거 요구 사항을 충족하고 높은 활성, 낮은 암모니아 탈출율로 검증되었습니다. <3ppm) 및 250-400°c 범위의 작은 SO2/SO3 전환율(1% 미만). 이 제품의 향후 적용은 발전소 고객에게 심층 컨디셔닝 과정에서 표준 이하의 연도 가스 NOx 및 기타 오염 물질 배출 문제에 대한 솔루션을 제공할 것입니다. 기존 동력 촉매와 비교하여 이 제품을 적용하면 연도 가스의 재가열을 방지하여 촉매 성능을 보장할 수 있으므로 고객의 에너지 절약 및 배출 감소를 효과적으로 달성할 수 있습니다. Yuanchen Technology의 전력 광역 온도차 탈질 촉매의 홍보 및 적용은 탄소 피크 및 탄소 중립을 달성하려는 전력 산업의 목표에 다채로운 터치를 추가할 것입니다.

1. 서문 에너지 절약 및 배출 감소와 같은 국가 전략의 지속적인 추진으로 석탄 화력 발전소의 배기 가스 탈질 기술은 점차 성숙해졌습니다. 대기처리 분야에서 비전력산업의 비중이 점차 증가하고 있으며, 그 중 일부는 코크스, 시멘트, 유리, 산업용 보일러, 폐기물 소각 등 저온의 연도가스를 배출하고 있다. 온도 탈질 기술은 현재 탈질 공정의 중요한 방향입니다. 현재 상용 촉매는 주로 V2O5-WO3, MoO3/TiO2이며 담체로 TiO2, 활성 성분으로 V2O5, 활성 첨가제로 WO3 또는 MoO3가 있습니다. 활성 첨가제의 첨가는 촉매의 고온 및 저온 활성을 향상시키고 부반응의 발생을 효과적으로 억제한다. 그러나, 촉매는 300-400°C의 활성 온도 창을 갖는 중-고온 촉매이다. 이 온도 범위보다 낮거나 높으면 촉매의 탈질소 활성이 감소하기 시작하고 가역적/비가역적 중독 비활성화가 발생하여 배가스 배출 온도가 300°C 미만인 산업의 요구를 충족할 수 없습니다. 연도 가스 재가열 후 탈질소 공정을 사용하면 에너지 소비가 증가합니다. 저온 SCR 탈질을 사용하면 먼지 제거 또는 탈황 공정 후에 탈질 공정을 배치하여 촉매에 대한 그을음의 마모 및 중독 효과를 줄이고 연도 가스 재가열을 피할 수 있습니다. 따라서 에너지 효율성을 개선하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 저온 탈질 산업에서 효율적인 저온 탈질 촉매의 성능을 연구하는 것은 매우 중요하다. 2. 저온 촉매 R&D 방향 저온 탈질 촉매의 어려움. (1) 낮은 탈질소 활성: 일반적으로 배기가스 온도가 낮아짐에 따라 탈질소 촉매 활성이 감소하며, 온도가 200℃ 미만일 경우 기존 저온 촉매 활성이 낮아 탈질 효율이 불량하게 될 뿐만 아니라 표준을 초과하는 암모니아 배출과 같은 2차 오염 문제; (2) 열악한 항황 피독 성능: 연도 가스의 SO2 및 SO3는 촉매의 활성 비트와 반응하여 활성 비트 수가 감소하고 탈질 성능이 저하됩니다. (3) 심각한 막힘 중독: SO3의 산화에 의해 형성된 연도 가스의 SO2는 NH3와 반응하여 황 암모늄 염을 생성하고 촉매 표면에 부착되어 촉매 활성 부위를 덮고 황 암모늄 염은 추가로 연도 가스에서 비산회를 흡착하여 막힘을 악화시키고 촉매를 빠르게 비활성화시킵니다. (4) 열악한 수증기 내성: 저온 SCR 탈질 동안, 연도 가스에 존재하는 수증기는 물리적 경쟁 흡착 및 화학 흡착 간섭 반응을 통해 촉매의 탈질 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 저온 SCR 탈질 촉매 선택적 촉매, 서비스 수명, 성능 안정성 및 촉매 효과 측면에서 아직 연구 단계에 있습니다. 연구 중에 SO2 및 수증기는 촉매에 특정 독성 영향을 미치며 촉매 제조 방법을 개선하고 적합한 촉매 활성 성분 및 담체를 선택하여 촉매의 SO2 및 수증기 내성을 개선할 수 있습니다. 따라서 수증기 및 SO2 저항성에 대한 저온 SCR 탈질 촉매에 대한 심도 있는 연구가 필요하다. 3. 국가에너지그룹 베이징저탄소청정에너지연구소(저탄소연구소) 환경보호기술센터팀 저온촉매 연구 진행 저탄소 연구소 연구원들은 활성 성분의 산화 환원 성능에 대한 분자체의 산성 효과를 처음 발견하고 활성 및 산성 부위의 "이중 활성 중심"을 포함하는 저온 반응의 메커니즘을 밝혀 네이처 저널에 게재 커뮤니케이션 화학. 이 연구 결과는 네이처 저널 커뮤니케이션 케미스트리(Nature subjournal Communications Chemistry)에 게재됐다. 현재 중국의 석탄 화력 발전소의 60% 이상이 저부하 상태이며, VW-Ti 촉매의 탈질소 활성이 좋지 않은 연도 가스 온도는 종종 300°C 미만입니다. 따라서 석탄화력발전소가 신에너지의 딥피킹(deep peaking)으로 전부하 탈질소를 달성하기 위해서는 저온(<300℃)에서 활성이 높은 탈질소 촉매의 개발이 중요하다. 또한 저온 탈질화 기술은 비전기 분야의 연소가스 세정에 큰 수요가 있습니다. 망간 산화물은 저온 탈질 촉매의 일반적으로 사용되는 활성 성분입니다. 일반적으로 MnO2는 저온 탈질 활성이 높고 Mn2O3는 N2 선택성이 가장 좋은 것으로 알려져 있습니다. 어떻게 탈질 활성과 선택성의 균형을 동시에 맞추는가는 망간 기반 탈질 촉매의 분자 설계에 있어 가장 큰 과제가 됩니다. 한편, 높은 비표면적과 풍부한 기공 구조를 가진 순수한 실리콘 메조포러스 분자체 담체는 낮은 산도로 인해 탈질 촉매에서의 적용을 제한합니다. 이러한 문제에 대응하여 저탄소연구소 탈질소팀 연구원들은 호주 그리피스대학교 청정환경에너지센터 연구원들과 공동으로 밀도에 따른 촉매 활성성분의 열역학 계산을 수행했습니다. 범람 이론(DFT) 및 현장 적외선 특성화, 분자 시뮬레이션 소프트웨어 VASP를 사용하여 촉매 표면의 반응물 흡착 과정을 조사하고 분자체의 산성도가 활성에 상당한 영향을 미친다는 것을 처음으로 발견했습니다. 활성 및 산성 부위의 "이중 활성 중심"을 포함하는 저온 반응도 밝혀졌습니다. 이 반응 메커니즘에 따라 연구원들은 석탄 기반 고형 폐기물 비산회에서 Si 및 Al 원소를 사용하여 다양한 골격 Si/Al 비율을 갖는 Al-SBA-15 메조다공성 분자체를 제어 가능하게 합성했으며 Py-IR의 결과는 다양한 NMR 분석은 Al의 도핑이 분자체의 산성도를 상당히 향상시키는 것으로 나타났습니다. L과 B 산의 시너지 효과는 활성 성분 MnO의 성장을 효과적으로 조절하여 MnO2와 Mn2O3 함량의 가장 적절한 비율을 얻었다. Al의 도입은 활성 성분 MnOx의 결정 변형을 유도할 뿐만 아니라 XRD, XPS, NH3-TPD, HAADF-STEM 및 기타 분석 시험 특성화 방법에 의해 결정립 크기 및 결정 성장 위치를 ​​유도하는 것으로 밝혀졌습니다. 실험 결과 Fe-Mn/Al-SBA-15 촉매에서 망간의 비산 상태가 NH3-SCR 반응에 더 유리하다는 것을 보여주었다. 촉매의 NH3-SCR 탈질 활성을 시험한 결과, Low Carbon Institute에서 제조한 탈질 촉매는 저온(150-300℃)에서 높은 NOx 전환율(≥90%)과 우수한 선택성(≥86%)을 모두 갖는 것으로 나타났습니다. °...

많은 VOCs 유기성 폐가스 처리 방법 중 RCO라고 하는 재생 촉매 산화는 가장 일반적으로 사용되는 효과적인 기술 중 하나입니다. 유기폐가스의 재생촉매산화 처리도 열산화 기술 이지만 , 일반적으로 발화 시작 온도가 260~400°C라는 점에서 RTO 공정과 다릅니다. 이는 주로 반응에 귀금속 촉매가 관여하기 때문입니다. . 따라서 귀금속 촉매는 유기폐가스를 처리하는 촉매연소방식의 핵심단위이기도 하다. 그리고 촉매 중독은 가장 흔한 문제 중 하나입니다. 1. 촉매 중독의 정의 촉매 피독은 반응 물질에 포함된 미량의 불순물에 의해 촉매의 활성과 선택성이 현저히 저하되거나 상실되는 현상입니다. 중독 현상의 본질은 미량 불순물과 촉매의 활성 중심 사이의 일종의 화학적 상호 작용으로 인해 비활성 물질을 형성합니다. 기체-고체 다상 촉매 반응은 흡착 착물에 의해 형성됩니다. 중독의 한 유형은 독이 활성 성분과 약하게 작용하고 간단한 방법으로 활성을 회복할 수 있는 경우 가역적 중독 또는 일시적 중독이라고 합니다. 다른 범주는 돌이킬 수없는 중독이며 간단한 방법으로 활동을 복원하는 것이 불가능합니다. 부반응의 활성을 감소시키기 위해 때때로 촉매를 선택적으로 피독할 필요가 있다. 2. RCO 귀금속 촉매 피독 판정 방법 (1) 열화 및 제거율이 감소하고 촉매 연소 장치는 VOC에 대한 제거율이 양호하나 어느 순간 제거율이 크게 감소하면 피독이 있을 가능성이 있음 귀금속 촉매. (2) 배기가스의 기준을 달성하기 위해서는 노 내부의 온도를 높일 필요가 있다. 배기 가스의 구성에 따라 정상적인 노 온도는 200-400°C입니다. 예를 들어, 톨루엔의 정상적인 연소 시작 온도는 190°C이고 230°C에서 99% 제거가 달성될 수 있습니다. 반응 온도가 너무 높으면 촉매를 점검해야 합니다. 3. 촉매중독의 종류 (1) 회수가능한 중독: 귀금속 촉매에 포함된 백금, 팔라듐 등의 활성성분과 독성물질이 흡착 또는 화학적으로 결합하여 약한 강도의 화학결합을 형성하여 물리적 또는 화학적 수단으로 제거할 수 있으며, 촉매가 활성을 회복하도록 역으로 재생됩니다. 이것은 또한 가장 약한 형태의 중독입니다. (2) 선택적 중독: 독성 물질로 인해 귀금속 촉매가 일부 또는 특정 구성 요소에 촉매 효과가 없을 때 촉매의 선택적 중독이라고 합니다. (3) 영구 중독: 유독 물질은 귀금속 촉매의 백금 및 팔라듐과 같은 활성 성분과 상호 작용하여 강력하고 안정적인 새로운 화학 결합을 형성합니다. 4. 촉매 중독 대응 방법 (1) 황산염 피복과 같은 회복 가능한 중독은 물 세척, 산 세척 및 알칼리 세척에 의해 재생될 수 있는 반면, 염소 중독은 2차 소성에 의해 회복될 수 있다. 회복 가능한 중독은 성능 회복 방법에 비해 간단하고 재생 비용이 저렴합니다. (2) 선택적 중독, 다른 귀금속 염기는 다른 오염 물질에 대해 다른 반응성 또는 신랄한 온도를 가지며 다른 오염 물질과 귀금속 사이에는 일치가 있으므로 촉매 유형을 선택할 때 대상 오염 물질에 대한 촉매의 촉매 활성 및 신랄한 온도는 완전히 확인되어야합니다 (3) 알칼리 금속 중독 및 중금속 중독과 같은 비가역적인 중독은 귀금속이 독성 물질과 안정적인 화학 결합을 형성할 때 물리화학적 방법으로 재생될 수 없습니다. 손실을 줄이기 위해 촉매의 귀금속은 침전, 여과 또는 세척을 통한 고전적인 분리에 의해 순수한 형태로 회수될 수 있습니다....

먼지 필터 백의 사양은 무엇입니까 ? 일반적인 사양은 직경 120~160mm, 길이 2~6mm입니다. 예를 들어, 둥근 가방 Φ125*1000, Φ125*1500, Φ125*2000, Φ125*2500 등, Φ133*1000, Φ133*1500, Φ133*2000, Φ133*2500 등 우선, 동일한 부피의 연도 가스, 여과 속도 및 먼지 봉투의 직경을 갖는 필터 백의 길이는 먼지 백의 길이를 늘려 백의 수를 줄일 수 있으므로 바닥 공간을 줄이고 감소 솔레노이드 밸브, 펄스 밸브, 송풍 튜브 및 먼지 청소 시스템의 기타 부품으로 투자를 절약하고 먼지 청소 주기를 단축합니다. 그러나 반면에 가방이 더 길고 집진 상자도 위쪽으로 확장되어야하며 구성 요소의 강도가 높아져 장비 비용이 증가합니다. 펄스 분출 관점에서 볼 때 먼지 봉투를 전체 길이로 만들어 효과적인 먼지 청소를 얻으려면 충분히 큰 에너지의 분출 끝에 적용해야합니다. 더스트 백이 길수록 더 많은 에너지가 필요할수록 불어오는 필터 백의 끝 부분이 손상될 가능성이 높아집니다. 더스트 백이 길어지고 필터 재료의 무게가 증가하고 장력도 증가합니다. 백의 상단 장력이 너무 크면 이음새를 통해 당겨질 수 있습니다. 온라인 청소, 가방이 길수록 가방의 먼지가 가방으로 돌아갈 가능성이 커집니다. 오프라인 청소하면 더스트 백이 길어질수록 청소 후 일시 중지 시간이 길어지고 먼지가 청소됩니다. 또한 백이 너무 길면 설치, 유지 보수, 검사가 불편합니다. 집진기를 실내에 설치하는 경우 더스트백 길이도 건물 높이에 따라 제한됩니다. 1. 먼지 봉투의 수를 줄이고 장비는 작은 영역을 덮습니다. 동일한 풍량, 필터링 풍속 및 봉투 직경의 경우 먼지 봉투 길이가 증가하면 단일 먼지 봉투의 여과 면적이 증가하고 그 다음 필터 백의 수를 줄이고 설치 공간을 줄일 수 있습니다. 2. 먼지 봉투의 수를 줄이면 솔레노이드 밸브, 펄스 밸브, 송풍관 및 먼지 청소 시스템의 기타 구성 요소가 줄어들어 투자가 절약되고 집진기의 먼지 청소주기를 단축 할 수 있습니다. 3. 실온 백 집진기 먼지 봉투 길이가 너무 길면 생산 비용이 추가됩니다. 산업용 집진기 상자 높이를 추가하고 상향 확장으로 인해 구성 요소 강도가 증가해야하므로 장비 생산 비용 비용이 추가됩니다. 4. 먼지 제거 불량 : 산업용 집진기 온라인 먼지 제거, 더스트 백이 길수록 더스트 백에서 분출 된 먼지가 백에서 다시 흡수되고 백의 가능성이 커지고 오프라인 먼지 제거를 가정할수록 더 길어집니다. 먼지 봉투가 많을수록 필요한 에너지가 클수록 필터 백 송풍 끝이 더 쉽게 손상됩니다. 더스트 백이 길어지면 필터 미디어에 의해 지지되는 무게가 증가하고 장력도 증가합니다. 백의 상단 장력이 너무 크면 이음새를 통해 당겨질 수 있습니다. online 청소할 때 필터 백이 길수록 먼지가 필터 백에서 필터 백으로 돌아올 가능성이 커집니다....

더스트 백 먼지 제거 효율에 직접적인 영향을 미치므로 먼지 봉투를 사용하고 유지하는 방법은 매우 중요합니다. 해당 케이스의 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 먼지 봉투, 특히 음압 작업 가방 집진기에서 내부 가스 냉각을 이슬점 이하로 방지하기 위해 일반적으로 사용되는 먼지 봉투에 영향을 미칩니다. 공기가 종종 쉘에서 누출되어 백 챔버의 온도가 감소하여 내부 가스 온도가 이슬점 이하로 만들고 더스트 백은 습기에 노출되고 먼지는 보송보송하지 않지만 먼지에 달라붙습니다. 가방, 천 구멍을 막고 먼지 청소 실패를 일으키면 집진기의 압력 강하가 커지고 너무 많은 압력을 계속 실행할 수 없으며 일부는 먼지 봉투 붙여 넣기 가방이 먼지를 제거 할 수 없습니다. 적절한 난방 조치를 취하십시오. 원적외선 전기 히터, 집진기에 전기 히터를 설정하거나 백 챔버에 히터를 추가하는 것과 같이 메인 기계의 연도 가스 온도를 적절하게 높이고 집진기 및 먼지 제거 시스템의 온도 모니터링을 강화할 수 있습니다. 백 집진기의 사용 조건을 파악하여 결로 발생을 방지합니다. 공기 누출을 줄입니다. 집진기 몸체의 일부 틈새에서 공기 누출, 더스트백 몸체 누출은 3.5% 이하로 제어되어야 하며, 볼 밀 토출구의 밀폐된 회분 배출 밸브와 같은 집진 시스템의 공정 장비에서 공기 누출이 제어되어야 합니다. , 집진기 아래의 밀폐된 재 배출 밸브의 누출, 파이프 플랜지 연결 등. 이들은 종종 유지 보수 관리자가 간과하므로 원치 않는 공기 누출의 양이 증가하고 백 하우스의 작동 조건이 악화됩니다. 추가 원료 더미 창고. 다양한 원료, 연료 및 수분 함량이 다른 혼합 재료의 시멘트 생산에서 비를 방지하기 위해 고정 더미 창고에 배치하면 재료 수분을 줄이기위한 조치 인 재료의 수분 함량을 크게 줄일 수 있습니다. 남부 시멘트 공장이 상황은 더 일반적이지만 일부 재료 더미 창고가 너무 작기 때문에 일부는 따라서 해당 어려움으로 인해 백 필터를 사용하지 않습니다. 집진기, 파이프 라인 및 기타 관련 장소의 단열 및 방수 작업을 잘 수행하십시오. 우수한 단열 조치는 백 필터의 입구 및 출구 온도의 차이를 매우 작게 만들 수 있음이 입증되었습니다. 이는 결로, 먼지를 방지하기 위한 조치입니다. -함유 가스는 집진기에 고르게 분포되어 모서리에서 와류의 출현을 방지하여 여기를 통과하는 가스의 양이 국부적 저온 형성을 줄이고 결로 문제를 일으키도록 합니다. 먼지 봉투 사용에 대한 참고 사항 1. 새로운 공정의 오래된 봉투는 혼합되어서는 안되며 손상 시간이 먼지 제거 장비의 정상적인 작업에 영향을 미치기 위해 다릅니다. 2. 천 가방의 노화. 주로 다음과 같은 이유로 인해 원인 조사를 수행하고 제거 조치를 취하고 먼지 필터 백을 교체해야 합니다. ① 비정상적인 고온으로 인한 경화 및 수축; ② 산, 알칼리 또는 유기 용매 증기와의 접촉 반응; ③ 수분과의 반응. 3. 필터 천은 너무 느슨하거나 너무 빡빡하게 걸지 않아야 하며, 너무 느슨하면 먼지가 쌓이기 쉽고, 너무 꽉 조이면 좋지 않습니다. 4. 백의 교체, 먼저 압축 공기로 블로우 클린 한 다음 구멍이 있는지 확인하고 수리하고 교체를 위해 남은 구멍이 있는지 확인하십시오. 먼지가 붙은 가방과 같은 것은 물로 헹구고 식힌 다음 교체용으로 따로 보관해 둡니다. 5. 먼지 봉투 막힘. 백 막힘은 저항이 증가할 때 발생하며 차압계 판독값의 증가로 표현할 수 있습니다. 가방 막힘은 가방 마모, 천공, 흘리기 및 기타 현상의 주요 원인입니다. 점검 및 유지 보수 표에 따른 먼지 봉투 막힘의 원인. 일반적으로 다음과 같은 조치를 취하십시오. ① 먼지 청소를 일시적으로 강화하여 백의 막힘을 제거합니다. ② 가방의 부분적 또는 전체적 교체; ③ 설치 및 작동 조건을 조정합니다....