TiO2는 기공 구조가 잘 발달되어 있고 비표면적이 크기 때문에 탈질 촉매로 가장 많이 사용되는 담체 중 하나이다. iO2는 Al2O3보다 더 풍부한 산 부위를 가지고 있어 알칼리성 환원제 NH3를 더 잘 흡착하고 SCR 반응 속도를 향상시킬 수 있습니다. iO2 표면의 황산염은 다른 캐리어에 비해 더 안정적입니다. 따라서 TiO2를 함유한 MnOx 탈질 촉매는 SCR 탈질 반응에서 우수한 항-SO2 성능을 나타냈고, 저온 NH3-SCR 탈질 반응에 적용이 가장 널리 퍼졌다. 1) Pana et al[20]은 함침법으로 20%(질량분율, 이하 동일) MnOx/TiO2가 담지된 탈질 촉매를 제조하였으며, 촉매 성능 평가 결과 탈질율은 120°C, 8000시간에서 100%에 도달할 수 있음을 보였다. -1 공기 속도. 활성도 평가 결과 TiO2 담지체 상의 Mn 금속은 Mn 함량이 16.7% 미만일 때 고분산성을 나타내었으며, 탈질촉매의 활성은 Mn 적재량에 따라 달라지며, Mn/TiO2 탈질촉매가 가장 높은 촉매 활성을 나타내었다. 175°C에서 16.7%의 Mn 로딩과 NO 전환율은 94%였습니다. MnOx/TiO2 탈질화 촉매는 함침, 졸-겔 및 공침 방법을 사용하여 Jiang 등[22]에 의해 제조되었습니다. 졸-겔법으로 제조된 MnOx/TiO2 탈질촉매는 저온에서 촉매 활성이 가장 높고 SO2 저항성이 우수하며 탈질율은 145 °C에서 90%에 달한다. Zhang 등[23]은 MnO2/TiO2 탈질 촉매를 제조하기 위해 초음파 함침을 사용했으며, 이는 특히 120°C 미만의 저온 범위에서 기존 함침 및 졸-겔-의심 방법과 비교하여 더 높은 SCR 촉매 활성을 가졌습니다. 탈질 촉매의 더 높은 촉매 활성은 Mn과 Ti 사이의 강한 상승적 상호 작용, 큰 비표면적, 높은 수산기 농도, 높은 비정질 Mn 함량, 많은 수의 루이스 산 사이트 등에 기인할 수 있습니다. Zhang 등[23]은 MnO2/TiO2 탈질 촉매를 제조하기 위해 초음파 함침을 사용했으며, 이는 특히 120°C 미만의 저온 범위에서 기존 함침 및 졸-겔-의심 방법과 비교하여 더 높은 SCR 촉매 활성을 가졌습니다. 탈질 촉매의 더 높은 촉매 활성은 Mn과 Ti 사이의 강한 상승적 상호 작용, 큰 비표면적, 높은 수산기 농도, 높은 비정질 Mn 함량, 많은 수의 루이스 산 사이트 등에 기인할 수 있습니다. Zhang 등[23]은 MnO2/TiO2 탈질 촉매를 제조하기 위해 초음파 함침을 사용했으며, 이는 특히 120°C 미만의 저온 범위에서 기존 함침 및 졸-겔-의심 방법과 비교하여 더 높은 SCR 촉매 활성을 가졌습니다. 탈질 촉매의 더 높은 촉매 활성은 Mn과 Ti 사이의 강한 상승적 상호 작용, 큰 비표면적, 높은 수산기 농도, 높은 비정질 Mn 함량, 많은 수의 루이스 산 사이트 등에 기인할 수 있습니다. 2) 무부하 Mn 탈질 촉매와 마찬가지로 전이 금속의 첨가는 MnOx/TiO2 탈질 촉매의 활성 금속 분산을 향상시키고, MnOx 및 TiO2와 고용체를 형성하고, 비표면적에 의해 탈질 촉매의 촉매 활성 및 내산성을 증가시킬 수 있다. 촉매 반응 온도 창을 줄입니다. MnOx/TiO2 탈질 촉매에 산화물을 첨가하면 저온 SCR 반응의 촉매 활성 및 N2 선택성을 개선하고 H2O 및 SO2에 대한 내성을 향상시킬 수 있습니다. Wu 등[25-26]은 Ce의 첨가가 탈질 촉매 활성을 크게 향상시키고 SO2에 대한 저항성을 효과적으로 개선하며 탈질 촉매 표면의 황산염 형성을 억제할 수 있음을 발견했습니다. Jin Ruiben[27]은 Mn/TiO2 탈질 촉매에 Mn/TiO2 탈질 촉매를 수행했다. Mn/TiO2 탈질 촉매에 금속 원소를 도핑하면 Ce 도핑이 탈질 촉매의 저온 SCR 활성(NO 전환율 100 °C에서 62%에서 약 95%로 증가했으며, Ce의 첨가는 탈질 촉매의 산소 저장 용량과 표면 산성 부위를 향상시켜 탈질 촉매 표면에서 NH3의 흡착 및 활성화를 촉진할 수 있습니다. Thirupathi 등[28]은 Ni의 첨가가 MnO2 상의 형성을 향상시키고 표면에 Mn2O3 위치의 형성을 억제할 수 있으며 저온 SCR 반응을 위한 MnOx/TiO2 탈질 촉매의 촉매 활성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다. 따라서 탈질 촉매 표면에서 NH3의 흡착 및 활성화를 촉진합니다. Thirupathi 등[28]은 Ni의 첨가가 MnO2 상의 형성을 향상시키고 표면에 Mn2O3 위치의 형성을 억제할 수 있으며 저온 SCR 반응을 위한 MnOx/TiO2 탈질 촉매의 촉매 활성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다. 따라서 탈질 촉매 표면에서 NH3의 흡착 및 활성화를 촉진합니다. Thirupathi 등[28]은 Ni의 첨가가 MnO2 상의 형성을 향상시키고 표면에 Mn2O3 위치의 형성을 억제할 수 있으며 저온 SCR 반응을 위한 MnOx/TiO2 탈질 촉매의 촉매 활성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다....

다양한 캐리어 시리즈 SCR 탈질 촉매에 대한 소개에 이어 오늘 4MnOx/molecular sieve 탈질 촉매를 소개합니다 . SCR 탈질 기술에 대한 관심이 높아지고 있으나 이들 탈질 촉매는 대부분 중~고온 영역에서 높은 촉매 활성을 나타내며, 이에 반해 저온에서 SCR 활성이 높은 분자체 기반 탈질 촉매에 대한 연구는 거의 보고되지 않았다. Sabeti 등[37]은 특수 침전 방법을 사용하여 NaY 제올라이트 미세 결정 표면에 MnOx의 비정질 층을 로드하여 200°C에서 80%-100% NO 전환율을 달성하는 달걀 껍질형 MnOx/NaY 탈질 촉매를 얻었습니다. 5%-10% 이하 유입 가스 수분 함량. Qi 등[38]은 먼저 MnOx를 USY 분자체에 적재한 다음 Ce 또는 Fe를 함침하여 80°C에서 각각 43% 및 50%의 NO 전환율과 14% Ce-6%Mn에서 바이메탈 탈질 촉매를 얻었습니다. /USY 탈질 촉매, Liang et al[39]은 수열 합성 방법을 사용하여 MnOx 팔면체 분자체(OMS-2)에 바나듐 이온(V5+)을 도입하여 V-OMS-2 탈질 촉매를 생산했습니다. 가장 높은 촉매 활성은 2% V에서 달성되었습니다. 2.5 MnOx/기타 담체 탈질 촉매 Zhou 등[40]은 담체로서 coccolithophore 벌집형 세라믹을 사용하여 졸-겔 방법을 사용하여 Mn-Ce-O/TiO2 및 Cu-Ce-O/TiO2를 교대로 적재한 다층 복합 탈질 촉매를 준비했습니다. . 탈질 촉매의 NO 변환 효율은 250 °C에서 95%에 도달했습니다. NO 전환 효율은 200~300 °C에서 80% 이상이었다. Huang 등[41]은 운반체로 MPS(mesoporous silicon oxide)를 사용하여 Mn-Fe/MPS 탈질 촉매를 준비했다. Mn-Fe/MPS 탈질 촉매는 n(Mn)/n(Fe) = 1 일 때 가장 높은 촉매 활성(160 °C에서 NO 전환율 99.1%)을 보였다. 온도가 140 °C보다 높을 때 H2O는 탈질 촉매 활동에 부정적인 영향 없음; SCR 촉매 활성은 SO2 및 H2O의 존재 하에서 점차 감소하였다. Shen 등[42]은 각각 TiC14, TiOSO4 및 Ti(OC3H7)4로부터 3개의 티타늄 기반 컬럼 클레이(Ti-PILCs) 담체를 제조한 후 함침 방법으로 Mn CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매를 제조했습니다. 함침에 의해 제조. TiOSO4로 제조된 Mn-CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매는 SCR 반응에서 가장 높은 촉매 활성(220°C에서 최대 98% NO 전환율)을 갖고 H2O 및 SO2에 대한 우수한 저항성을 나타냈습니다. TiCl4로 제조된 Mn-CeOx/Ti-PILCs 탈질 촉매의 활성이 가장 낮았다. SCR 탈질 촉매에 대한 향후 연구 작업은 주로 저온 활성 온도 창을 넓히고 H2O 및 SO2 저항성을 개선하며 탈질 촉매 비용을 줄이는 데 중점을 둘 것으로 예상할 수 있습니다.

최근 수십 년 동안 연구원들은 전이 금속 산화물 탈질 촉매, 귀금속 탈질 촉매 및 이온 교환 분자체 탈질 촉매를 포함한 다양한 저온 탈질 촉매를 개발했습니다. 그 중 V, Mn, Fe, Co, Ni, Cr, Cu, W, Zr, La 및 기타 활성 성분을 포함하는 전이 금속 탈질 촉매는 저온 SCR 반응에서 높은 촉매 활성을 나타냅니다. Mn 원소(3d54s2)의 특수한 원자가 전자 구성으로 인해 Mn 원소의 원자가 상태는 +2, +3, +4, +5 및 일부 비정수 등가물을 포함하여 광범위하게 변하며, 서로 다른 원소 사이의 상호 변환을 달성할 수 있습니다. 산화 환원을 생성하는 Mn의 원자가 상태는 NO의 환원을 촉진하여 SCR 반응을 촉진할 수 있습니다[5], MnOx는 다양한 표면활성산소를 가지고 있어 이 탈질촉매의 저온촉매활성을 크게 증가시킨다[6-7]. 이러한 이유로 MnOx계 탈질촉매는 국내외 저온 SCR 탈질촉매 연구의 핫스팟이 되고 있다. MnOx 탈질촉매는 크게 비담체형 탈질촉매와 담체형 탈질촉매로 나뉜다. 본 논문은 저온 MnOx 기반 SCR 탈질 촉매의 현재 연구 현황을 소개하고 다음 연구 단계에 대한 전망을 제공한다. 담체 기반 망간(MnOx) 탈질 촉매 탈질 촉매의 비표면적 및 분산을 개선하고 H2O 및 SO2에 대한 성능을 향상시키는 또 다른 효과적인 방법은 비표면적이 큰 담체에 활성 성분을 적재하는 것입니다. 담지된 망간 탈질촉매의 촉매 활성 및 선택도가 비음이온 망간 탈질촉매보다 높기 때문에 담지된 망간 탈질촉매에 대한 연구가 뜨거운 관심을 받고 있다. 현재 망간 탈질 촉매 제조에 사용되는 주요 담체는 TiO2, Al2O3, 탄소계 물질, 분자체, 세라믹 등이다. 저온 SCR 탈질촉매는 활성온도가 낮고 수명이 긴 등 많은 장점을 가지고 있어 탈질촉매의 주요 개발방향이 되고 있다. 현재 저온망간계 SCR 탈질촉매에 대한 연구는 어느 정도 진전이 있었으나, 이러한 탈질촉매를 산업적으로 적용하는 과정에서 해결해야 할 과제가 많다.

SCR 탈질 촉매에 대한 전망: 현재 오염 물질 배출 수준으로 NOx 배출량은 2020년까지 3천만 톤에 이를 것입니다. 현재 중국에서 NOx 배출량의 급속한 증가는 지역 산성비의 악화를 악화시켰으며, 중국의 SO2 제어 [4]. 통계에 따르면 중국의 NOx 배출량 증가로 인해 산성비 오염이 황산에서 황산과 질산의 조합으로 바뀌었으며 산성비의 질산 이온 비율은 1980년대 10%에서 30%로 점차 증가했습니다. 최근 몇 년 동안 %. NOx는 또한 지역 미립자 오염 및 안개의 중요한 원인이며, 최근 몇 년 동안 NOx 배출량의 현저한 증가로 인해 중국의 대기 가시성이 감소하고 흐릿한 날씨가 증가하고 있습니다. 그러므로, 2MnOx/Al2O3 탈질 촉매 Al2O3는 열 안정성이 높은 양쪽성 산화물로서 풍부한 산성 부위를 가지고 있고 촉매 반응에 도움이 되는 반응물인 NO 및 NH3를 더 잘 흡착할 수 있기 때문에 우수한 저온 SCR 캐리어입니다. Wen Qingbo[29]는 3개의 전이 금속 원소 Fe 및 MnCe를 활성 성분으로 하고 γ-Al2O3를 담체로 하는 복합 산화물을 사용하여 탈질 및 탈질 촉매 Fe0.05Mn0.09Ce0.05Ox/γ-Al2O3를 제조했으며 이는 우수한 저온에서의 탈질 성능, 우수한 항 SO2 성능 및 긴 수명. 온도가 170°C를 초과할 때 최대 89% 및 98% 이상 변환되며 우수한 SO2 저항성과 긴 수명을 가졌습니다. Guo Jing 등[30]은 CeO2-MnOx/Al2O3 복합 탈질 촉매를 생산하기 위해 졸-겔 방법을 사용했으며, 250℃에서 촉매 활성이 가장 높고 탈질율이 95% 이상이었다. Jin et al[31]은 TiO2 및 Al2O3 담체에 Mn 및 Ce를 적재하고 두 탈질 촉매의 활성을 평가했습니다. 결과는 Mn-Ce/TiO2 탈질 촉매가 80~150°C에서 더 활성이 있는 반면 Mn-Ce/Al2O3 탈질 촉매는 150°C 이상에서 더 나은 촉매 활성을 가짐을 보여주었습니다.

SCR 탈질 촉매의 전망: 질소 산화물(NOx)은 인간의 건강과 생태 환경에 큰 위험을 초래하는 대기의 주요 오염 물질 중 하나입니다. NOx는 연료 연소에 의해 생성된 연도 가스에서 나오며 주로 형태로 존재합니다. N2O, NO, N2O3, NO2, N2O4, N2O5 등[1], 그 중 NO가 주성분으로 전체 NOx의 90% 이상을 차지하며, 그 다음으로 대기 중에서 NO가 NO2로 산화되며, NO2는 자외선 조건에서 연기의 CHx와 반응하여 일종의 광화학 스모그를 생성합니다. 이 스모그는 NO보다 독성이 4-5배 더 강하고 대부분의 인간 기관, 동식물에 극도로 해롭습니다. 2003년 중국은 1,600만 톤 이상의 NOx를 배출했으며 2012년에는 2,194만 톤에 도달하여 세계 최고의 NOx 배출국이 되었습니다. 그러므로, 현재 산업적 응용을 위한 탈질 기술은 주로 NH3를 환원제로 사용하는 선택적 촉매 환원(SCR) 탈질 기술이다. 현재 상용화된 탈질촉매는 V2O5+WO3(MoO3)/TiO2(anatase)를 유효성분으로 하고 있으며, 탈질촉매의 활성온도창은 300~400℃로 SO2와 회분의 영향에 취약하다. 연도 가스 및 고온 영역에서 탈질 촉매의 수명을 단축하므로 고효율 및 저온 SCR 탈질 촉매가 최근 몇 년 동안 뜨거운 연구 주제가되었습니다. 최근 몇 년 동안 뜨거운 연구 주제가되었습니다. 무담체형 망간(MnOx)계 탈질촉매 1) 비담지형 망간탈질촉매는 활성성분인 MnOx만으로 구성되거나, MnOx를 주활성성분으로 하는 복합탈질촉매와 다른 금속산화물로 구성된다. 단일 활성 성분 MnOx 탈질 촉매의 경우, Kapteijn et al[8-9]은 Mn의 다가 및 다가에 대한 단일 성분 MnOx에 대해 보다 상세한 연구를 수행하고 다양한 원자가 상태에서 순수한 MnOx를 제조하고 Mn 탈질의 촉매 활성을 평가했습니다. NH3-SCR 반응에 대해 서로 다른 원자가 상태를 갖는 촉매. 결과는 MnO2가 가장 높은 촉매 활성을 갖고 MnO가 가장 낮은 촉매 활성을 가짐을 보여주었다; Mn2O3 탈질 촉매에 대한 반응은 N2 선택성이 가장 높았으며, 비담체형 탈질 촉매의 촉매 활성 및 선택성은 탈질 촉매의 산화 상태 및 결정화 정도와 밀접한 관련이 있다. 촉매의 높은 저온 활성에 대한 핵심 요소는 MnOx의 비정질 결정 상태와 큰 비표면적이었습니다. 무부하 MnOx 탈질촉매의 주된 제조방법은 공침법(높은 비표면적을 얻을 수 있음)이므로 침전제의 선택도 탈질촉매의 성능에 영향을 미치는 요인이 된다. Tang 등[10]은 캐리어가 없는 MnOx 탈질 촉매의 세 가지 다른 유형을 연구했으며 결과는 탈질이 촉매의 높은 저온 활성에 대한 핵심 요소는 MnOx의 비정질 결정 상태와 큰 비표면적이라는 것을 보여주었습니다. 지역. 무부하 MnOx 탈질촉매의 주된 제조방법은 공침법(높은 비표면적을 얻을 수 있음)이므로 침전제의 선택도 탈질촉매의 성능에 영향을 미치는 요인이 된다. Tang 등[10]은 캐리어가 없는 MnOx 탈질 촉매의 세 가지 다른 유형을 연구했으며 결과는 탈질이 촉매의 높은 저온 활성에 대한 핵심 요소는 MnOx의 비정질 결정 상태와 큰 비표면적이라는 것을 보여주었습니다. 지역. 무부하 MnOx 탈질촉매의 주된 제조방법은 공침법(높은 비표면적을 얻을 수 있음)이므로 침전제의 선택도 탈질촉매의 성능에 영향을 미치는 요인이 된다....

모든 종류의 극한 조건에서 먼지 제거 시스템은 먼지 필터 백의 매우 중요한 부분이며 필터 백 은 먼지 제거 시스템의 먼지 제거 효율을 직접 결정하며 다양한 작업 조건으로 인해 재료 사용된 먼지 필터 백은 동일하지 않지만 프로세스를 사용할 때 연도 가스 먼지가 마모되기 때문에 먼지 필터 백이 파손되는 현상이 자주 발생하며 파손의 원인이 됩니다. 파손 원인이 있는 집진기는 집진기의 설계, 제조, 설치 및 작동과도 관련이 있지만 마모 위치에 따라 해당 솔루션이 다릅니다. 1. 먼지 필터 백 마모의 하부 : 하부 마모는 일반적으로 외부 마모와 내부 마모로 구분되며, 외부 마모는 300mm 이내에서 더 많은 필터 백 바닥을 위로, 더 낮은 심각도는 점차적으로 감소합니다. 그러면 천봉투 집진기의 국부 봉제선이 닳아 없어지고 봉제선이 강하지 않은 위치가 좋습니다. 이러한 종류의 마모는 주로 셀 플레이트의 변형, 너무 작은 구멍 간격, 백 케이지의 변형, 너무 긴 필터 백 및 기타 이유로 발생합니다. 개인은 필터 백과 백 필터 상자 벽 마모가 파손되었습니다. 해결방법: 플라워 플레이트의 높이를 확인하고 잘 만들어진 백 케이지를 사용하십시오. 2. 먼지 필터 백 입 마모 : 먼지 필터 백 입 마모는 350mm 이하의 백 입에서 주로 발생하며 내부에서 외부로 더 많은 손상이 있습니다. 이 상황의 원인은 역풍 먼지 청소 시스템의 작업으로 인해 필터 백의 중심에서 압축 공기가 이탈하여 필터 백의 측벽을 직접 세척하기 때문입니다. 압축 공기의 편차 측면에있는 필터 백이 지속적으로 플러시되면 먼저 필터 백 코팅의 내부가 압축 공기에 의해 날아간 다음 기본 천이 날아간 다음 필터 표면이 날아갑니다. 새어 구멍을 만듭니다. 그런 다음 부서진 구멍에서 먼지가 많은 연도 가스가 빠르게 유입되어 부서진 대각선을 플러시하고 새로운 부서진 구멍과 새로운 먼지가 많은 연도 가스 입구가 형성되고 점점 더 많은 구멍이 모여 결국 가방 입 링이 깨졌습니다. 심각한 경우 가방 헤드와 가방 본체가 분리되기도 합니다. 해결책: 압축 공기 압력을 조정하고 짧은 파이프 스큐를 불어넣고 화판을 변형한 다음 새 필터 백을 교체하십시오. 3. 먼지 필터 백 낮은 내부 마모, 이 상황은 일반적으로 백 집진기 백 케이지 위치와 접촉하여 발생하며 백 케이지 및 백 케이지 바닥 직경 차이의 대부분이 너무 커서 변경 진폭이 다음과 같을 때 백 청소 및 여과가 발생합니다. 파손으로 인한 가방 케이지 마모와 함께 너무 큽니다. 해결책: 백 케이지를 고품질 백 필터로 교체하십시오. 4. 먼지 필터 백 바닥 마모: 외부 마모와 내부 마모로 구분됩니다. 필터 백 외부 마모의 바닥이 파손된 표면에는 매우 명백한 마모 흔적, 바닥 재봉선, 필터 재료 기본 천이 마모되어 심각합니다. 가방 바닥이 파손되었거나 전체가 벗겨진 경우 이러한 종류의 마모는 가방 집진기의 먼지 호퍼로 인한 것입니다. 재료 수준이 너무 높으면 기류가 발생하는 먼지 입자가 가방 바닥을 직접 씻어서 마모됩니다 . 솔루션: 집진기 애쉬 버킷 하역량을 늘리고 백 집진기 애쉬 버킷 하역 작업 시스템을 조정하여 먼지가 너무 많이 축적되는 것을 방지하면 애쉬 버킷 마모 필터 백에 와류가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 5. 먼지 필터 백 바디 부품 마모: 일반적으로 백 먼지 필터 백이 내부에서 바깥쪽으로 부서지고 부서지는 두 가지 경우에 내부와 외부로 나누어진 필터 백 수직 스트립 마모의 중간입니다. 가방 케이지 수직 힘줄 접촉, 가방 케이지 수직 힘줄 납땜 제거 또는 녹, 가방이 마모되거나 불어 압력이 너무 높아 너무 자주 불어 가방과 가방 케이지 접촉 위치 접힘 골절로 인한 파손. 해결책: 백 케이지를 교체하거나 송풍 장치를 조정하십시오. 그러나 먼지 필터 백이 외부에서 내부로 부러진 흔적을 찾으면 백 케이지 수직 바 접촉에서 파손됩니다. 이 유형의 마모는 백 케이지 변형 또는 백 설치가 작거나 필터 백의 직경이 크거나 느슨하여 필터 백과 필터 백, 필터 백과 백 집진 상자 구성 요소 사이의 접촉을 유발합니다. - 필터백의 팽창으로 인한 블로잉 공정 상호 마찰로 인해 마모됩니다. 솔루션: 백 케이지를 교체하고 백 집진기 설계 프로세스가 필요한 설치 품질을 확인하려면 필터 백 간격을 피하고 필터 백과 상자 구조 사이의 거리가 너무 작아야 합니다. 6. 먼지 필터 백 내부 마모: 일반적으로 백 케이지 외부 직경이고 필터 백 내경 차이가 너무 커서 필터 백 청소 및 필터 전환 스윙 진폭이 너무 커서 필터 백 내부 및 백 케이지 마찰, 결과적으로 필터 백 내부 마모, 추가로 일반적인 유지 관리를 통해 찾을 수 있습니다. 필터 백 내부가 백 케이지에서 파손된 위치, 녹 및 부식 흔적에서 마모, 표면 형성 후 대부분 백 케이지 부식 각 산화물 층의 사포와 같은 백 필터 백 케이지 표면 형성과 동일하게 모든 먼지 청소는 필터 백을 한 번 심각하게 마모시켜 천천히 필터 백 마모로 이어집니다. 해결책: 필터 백과 일치하는 고품질 백 케이지를 사용하십시오. 먼지 필터 백은 집진기의 핵심이며 집진기의 먼지 제거 효율에 관한 것입니다. 먼지 필터 백 마모 현상은 집진기 효율을 크게 감소시킬뿐만 아니라 먼지 필터 백 수명의 소비를 가속화합니다. , 사용할 수 없을 때까지 교체해야하므로 먼지 필터 백에서 매일 유지 보수가 적시에 검사 및 수리 또는 마모 된 먼지 필터 백을 교체해야합니다....