철강 산업의 탈질 촉매 개발 방향, 철강 기업의 현재 탈황 및 먼지 제거 공정 기술은 매우 성숙했으며 초저 배출 지수 요구 사항을 달성할 수 있으며 기술 경로에는 많은 옵션이 있습니다. , 그러나 탈질 기술은 여전히 ​​개발 및 개선이 필요합니다. 통계에 따르면 철강 산업의 생산 공정에서 소결 배가스 공정의 NOx 배출량은 철강 공장 전체 NOx 배출량의 약 절반을 차지하므로 소결 배가스의 NOx 제어가 환경 관리의 초점이되었습니다. 먼지 및 탈황 후 철강 기업. 초저배출 요건에 따라 제철소 소결기의 NOx 농도는 50mg/Nm³ 미만에 도달해야 합니다. 현재 제철소 소결기 탈질의 주요 공정 경로는 탈황 전 탈질과 탈황 후 탈질, 반건식 탈황으로 탈황 후 탈질과 습식 탈황 후 탈질이다. SCR(Selective Catalytic Reduction) 탈질 기술은 탈질 기술이 가장 성숙된 기술로 유연하며 탈황 장치의 내장/비건조에 따라 유연하게 결합할 수 있으며 작업 조건 변화에 대한 적응력이 강합니다. 탈질 효율은 90% 이상에 도달할 수 있으며 매우 깨끗한 배출을 달성할 수 있습니다. 2차 오염물질의 생성 없이 동시에 다이옥신 분해를 촉진할 수 있습니다. 폐가스 및 폐수의 2차 오염이 없습니다. 시스템이 간단하고 작동하기 쉬우며 안전성이 높고 먼지 폭풍의 위험이 없습니다. 탈질촉매는 SCR 탈질기술의 핵심으로 철강산업의 저온조건에 적합한 저에너지 탈질촉매로서, 현재 다양한 형태의 소결 구성에 따라 DSR 후 탈질 공정은 습식 탈황 + 정전기 제습 + GGH + 열풍로 + SCR, 반건식 탈황 + 천 백 분진 제거 + GGH + 열풍로 + SCR, 활성탄 탈황 및 먼지 제거 + SCR 탈질. 사전 DGD 탈질 공정은 주로 정전 침전 + GGH + 열풍로 + SCR + 탈황입니다. I 습식탈황 + 정전제습 + GGH + 열풍로 + SCR 연도 가스가 습식 탈황되고 정전기적으로 제습된 후 온도는 약 50-60°C입니다. 저온 연도 가스는 GGH와 SCR 출구의 고온 연도 가스 사이의 열 교환에 의해 예열된 다음 열풍로의 고온 연도 가스와 혼합되고 SCR에 들어가기 위해 220-280°C까지 예열됩니다. 탈질배기는 GGH에 의해 냉각되어 배출된다. 이 공정 경로에서는 습식 탈황 후 연도 가스를 50-60°C에서 220-280°C로 올려야 하며, 비용이 약간 드는 저온 촉매를 사용합니다. 연도 가스 부피가 수백만 입방 미터인 경우가 많은 소결 기계의 경우 연소 가스에 대한 30-40°C 가열 에너지 소비와 함께 더 큰 GGH 열교환기를 설계해야 합니다. 따라서 투자 비용과 운영 비용이 높습니다. 그러나 이 공정 경로는 초청정 배출을 충족할 수 있고 운영상 안정적이므로 공정에 높은 투자 비용과 운영 비용이 들지만 여전히 권장됩니다. 2 반건식 탈황 + 백필터 + GGH + 열풍로 + SCR 반건식 탈황 및 백 필터링 후 연도 가스 온도는 약 120°C입니다. 저온 연도 가스는 GGH와 SCR 출구의 고온 연도 가스 사이의 열교환에 의해 예열된 다음 열기로의 고온 연도 가스와 혼합되고 180-250°C까지 예열되어 SCR 반응기 및 탈질 배가스는 GGH로 냉각되어 배출된다. 이 공정 경로는 또한 비용이 많이 드는 저온 촉매를 사용하며 반건식 탈황을 사용하는 소결 기계에 적합합니다. 연도 가스는 반건식 탈황 및 먼지 제거 후에 이미 상대적으로 깨끗하며, 초청정 배출을 충족하고 워밍업 및 탈질 후에도 안정적으로 작동할 수 있으므로 권장되는 공정 경로이기도 합니다. 하지만, 3 활성탄 탈황 및 먼지 제거 + SCR 탈질 활성탄 방법은 NOx 및 미립자 물질 제거에 대한 초저 배출 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 많은 기업은 이제 습식 및 반건식 탈황 및 먼지 제거 + SCR 탈질 공정을 참조하고 활성탄 장치 다음에 SCR 탈질을 추가하도록 선택합니다. , 탈질 온도는 150-200°C에서 설계할 수 있지만 소결된 배가스는 활성탄 먼지 제거 후 약 15-20mg/Nm³의 농도에서만 제어할 수 있습니다. 활성탄법은 완전 건식법으로 습식 및 반건식법에 비해 알칼리 금속 포집 효율이 낮고, 활성탄 탈진 후 플라이 애쉬의 알칼리 금속 함량은 30~50wt%로 높다. 동시에, 활성탄 장치를 통과하는 연도 가스는 탄소 먼지와 중황산암모늄/황산암모늄을 후속 탈질 장치로 운반합니다. 알칼리 금속, 탄소 분말 및 황산수소암모늄/황산암모늄의 시너지 효과로 알칼리 금속 중독 비활성화 및 촉매 막힘의 위험은 15-20mg/Nm3만큼 낮은 그을음 ​​농도에서도 장기간 축적 후에도 높은 상태로 유지됩니다. , 적절한 촉매와 쌍을 이루면 안정적으로 작동할 수 있는 공정인 촉매 설계에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 4 정전침전 + GGH + 열풍로 + SCR + 탈황 이 공정 경로는 탈황 전에 수행되며 비교적 내알칼리성 중간 온도 촉매를 사용합니다. 소결에서 나오는 연도 가스는 약 130°C의 온도로 정전기적으로 먼지를 제거한 다음 GGH 및 열풍로에 의해 300°C 이상으로 가열되어 SCR 반응기로 공급됩니다. 탈질된 배가스는 GGH에 의해 160°C로 냉각되어 탈황탑으로 보내지고 탈황된 배가스는 굴뚝을 통해 배출됩니다. 이 방법은 저렴한 중온구간 촉매를 사용하기 때문에 상대적으로 저렴하지만 소결기 재에 30~50wt%의 알칼리 금속이 함유되어 있어 알칼리 금속 피독에 강한 촉매가 요구된다. 특히, 소결기에 장착된 전기집진기는 분진을 잘 포획하지 못하며 종종 분진 제거 후 회분 함량이 여전히 100mg/Nm³로 높습니다. 이 고알칼리, 고점도 재는 SCR 작동에 대한 막힘 및 중독의 특정 위험을 내포합니다. 세계의 과학 및 경제 통합이 발전함에 따라 시장 경쟁에서 독립적인 지적 재산권을 갖는 것의 중요성이 날로 증가하고 있습니다. 중국의 연도 가스 탈질 기술에 대한 연구는 비교적 늦게 수행되었으며 초기 탈질 촉매 제제 및 생산 라인은 외국 기술에서 구입하여 높은 생산 비용과 값 ​​비싼 탈질 촉매를 초래했습니다. 기술 혁신의 대부분은 "수입-흡수-재도입" 모델을 기반으로 했습니다. 그러나 연도 가스의 특성은 ...

이 회사는 주로 여과 재료의 연구 개발, 생산 및 판매, 환경 보호 제품의 연도 가스 정화 시리즈에 종사하고 있으며 주요 제품은 다양한 유형의 고온 및 부식 방지 필터 백 및 SCR 탈질 촉매입니다. 전력, 철강 및 코크스, 폐기물 소각, 시멘트 및 유리 산업. 2017-2021년 회사의 영업 수익 CAGR은 17.11%이고, 어머니에 기인한 순이익은 CAGR 18.35%입니다. 필터 백과 촉매 모두 소모품의 특성을 가지고 있으며 평균 교체 주기는 3-4년입니다. 전기 및 폐기물 소각에서 회사의 필터 백 사업 강점 영역: 전력 산업 가격 요소가 지배적이며 회사의 시장 점유율은 상위 3위입니다. 폐기물 소각 분야에서 회사는 최대 규모의 폐기물 소각 제조업체와 함께 시장 선두에 있습니다. Everbright는 심층적인 협력을 통해 많은 사업을 축적했습니다. 동사의 촉매 사업 강점은 발전, 철강, 소형보일러로 지역 발전소 및 소형보일러 시장점유율 3위, 철강업계 시장점유율 1위다. 전력 산업은 석탄 발전 투자로 이익을 얻었고 비 전기 산업은 증가했습니다. 전기는 회사의 첫 번째 주요 사업이며 전기 주식 시장은 안정적이며 필터 백과 탈질 촉매의 시장 규모는 각각 약 25억 위안과 50억 위안입니다. 공급 보존 + 피크 규제의 긴급한 요구에 따라 석탄 발전 투자가 성장으로 돌아오기 시작하고 새로운 석탄 발전 장치는 향후 몇 년 안에 바닥을 칠 것으로 예상되어 전력 산업에서 필터 백 및 탈질 촉매에 대한 새로운 설치 수요를 가져옵니다. . 철강, 시멘트, 폐기물 소각, 판유리, 세라믹 및 비전기 석탄 연소 보일러와 같은 비전기 산업은 특히 시멘트 트랙에서 주요 증분을 제공하는 초저 배출 변환의 주요 전장이 될 것입니다. 아직까지 지방자치단체의 정책이 완전히 뒤따르지 않고 전체 촉매 전환율이 10% 미만으로 넓은 여백을 남기고 있는 곳이다. 2022년에는 비전기 산업 필터 백, 탈질 촉매 시장 규모가 각각 약 100억 위안, 50억 위안에 달할 것으로 예상되며, 회사 제품은 전력 산업에서 전력 및 비전기 시너지 개발, 현재 비전기 산업 수익은 50% 이상을 차지했습니다. 국가 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 취약한 중소기업의 경쟁력이 계속 퇴출되고 생산 능력이 확장되는 회사가 점차적으로 착륙하여 시장 점유율이 계속 향상될 것으로 예상됩니다. 2022년에는 비전기 산업 필터 백, 탈질 촉매 시장 규모가 각각 약 100억 위안, 50억 위안에 달할 것으로 예상되며, 회사 제품은 전력 산업에서 전력 및 비전기 시너지 개발, 현재 비전기 산업 수익은 50% 이상을 차지했습니다. 국가 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 취약한 중소기업의 경쟁력이 계속 퇴출되고 생산 능력이 확장되는 회사가 점차적으로 착륙하여 시장 점유율이 계속 향상될 것으로 예상됩니다. 2022년에는 비전기 산업 필터 백, 탈질 촉매 시장 규모가 각각 약 100억 위안, 50억 위안에 달할 것으로 예상되며, 회사 제품은 전력 산업에서 전력 및 비전기 시너지 개발, 현재 비전기 산업 수익은 50% 이상을 차지했습니다. 국가 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 취약한 중소기업의 경쟁력이 계속 퇴출되고 생산 능력이 확장되는 회사가 점차적으로 착륙하여 시장 점유율이 계속 향상될 것으로 예상됩니다. 현재 비 전기 산업 수익은 50% 이상을 차지했습니다. 국가 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 취약한 중소기업의 경쟁력이 계속 퇴출되고 생산 능력이 확장되는 회사가 점차적으로 착륙하여 시장 점유율이 계속 향상될 것으로 예상됩니다. 현재 비 전기 산업 수익은 50% 이상을 차지했습니다. 국가 환경 보호 정책이 강화됨에 따라 취약한 중소기업의 경쟁력이 계속 퇴출되고 생산 능력이 확장되는 회사가 점차적으로 착륙하여 시장 점유율이 계속 향상될 것으로 예상됩니다. 시장에 유연하게 개조된 넓은 온도 차동 촉매. 새로운 에너지원에 대한 대규모 액세스는 최대 용량의 건설을 중요하게 만들고 화력 유연성 변환은 가장 저렴한 방법입니다. 14차 5개년 계획 기간 동안 중국은 2억 킬로와트의 석탄 발전소의 유연성 변환을 완료해야 하며 화력 유연성 변환 시장은 폭발할 것으로 예상됩니다. 이 회사는 고활성, 낮은 암모니아 누출률(3ppm 미만) 및 작은 SO2/SO3 전환율(1% 미만)의 특성을 가진 석탄 발전소의 피크 및 파일럿을 돕기 위한 넓은 온도차 탈질 촉매를 성공적으로 개발했습니다. ) 250-400℃ 범위에서. PET 동박의 산업화가 가속화됨에 따라 PET 동박은 점차 순동박을 대체할 것으로 예상되며 회사의 초기 복합 유체 수집 레이아웃은 기술, 위치 및 인재의 이점을 가지고 있습니다. 회사의 전액 출자 자회사 Compher Testing은 탈질 촉매 및 환경 보호 필터 재료 테스트와 환경 보호 장비 및 시설의 성능 승인을 전문으로 하며 생태, 환경 분야의 제3자 테스트 회사로 발전했습니다. 그리고 환경 보호. 회사는 탈질 촉매 산업의 폐쇄 루프를 형성하기 위해 탈질 촉매 재생을 계획했습니다. 가스 센서는 전원 배터리의 열 폭주를 조기에 모니터링할 수 있습니다....

11월 19일부터 20일까지 Yuanchen Technology Analysis and Testing Center는 연례 CNAS 감독/확장 감사를 환영했습니다. 감사 전문가 그룹은 적합성 평가에 대한 중국 국가 인증 서비스의 의뢰를 받았으며 Anhui Coalfield Geology Bureau 탐사 연구소의 Peng Bin 씨, National Center for Nanoscience의 Wang Qixiang 씨, Shandong의 Wang Guiling 씨로 구성되었습니다. 이 검토를 수행하는 섬유 품질 모니터링 센터. 정기적인 감독 검토 외에도 감사는 Yuanchen Technology가 독자적으로 개발한 3세대 SCR 전체 크기 테스트 및 평가 플랫폼인 테스트 센터의 새로운 SCR 전체 크기 테스트 기능에 중점을 두었습니다. 제품의 성능과 수명에 대한 포괄적인 테스트 및 평가를 통해 촉매 제품의 품질을 제어하는 ​​기업의 능력을 크게 향상시킵니다. 품질 시스템, 기술 능력 및 현장 평가의 엄격한 평가를 통해 평가 팀은 자체 개선 및 지속적인 개선 관리 메커니즘을 통해 Yuanchen Technology의 분석 및 테스트 센터의 품질 관리 시스템이 잘 실행되고 있다고 생각했습니다. Yuanchen Technology의 표준화된 품질 관리 시스템을 확인했습니다. 산꼭대기  에서 흐르는 강물을 보라  . 봉우리 꼭대기에서 부는 바람을 느껴보세요 . 이 평가를 성공적으로 통과함으로써 SCR 탈질 촉매 검사 및 테스트 분야에서 회사의 종합적인 강점과 핵심 경쟁력이 강화되었습니다. 앞으로도 Yuanchen Technology는 "과학적 방법, 공정한 행동, 정확한 결과 및 고객 만족"이라는 품질 정책을 계속 고수하고 실험실의 종합 경쟁력을 지속적으로 향상시키고 제품 품질을 향상시키고 고품질 개발에 기여할 것입니다. 업계.

탈질 촉매는 SCR 기술의 핵심 부품으로 SCR 시스템의 탈질 효율과 경제성을 결정하며, 배연 탈질 프로젝트 비용의 20% 이상을 건설비가 차지하고 운영비가 30% 이상을 차지한다. 최근 몇 년 동안 미국, 일본, 독일과 같은 선진국은 지적 재산권 보호에 중점을 두고 고효율, 저비용 배연 탈질 촉매의 연구 개발에 많은 인적, 물적, 재정적 자원을 지속적으로 투자하고 있습니다. 촉매 특허 기술, 기술 이전 및 생산 라이센스 과정에서 권리. 초기 촉매는 Pt-Rh, Pt와 같은 금속계 촉매로 알루미나와 같은 일체형 세라믹을 담체로 하여 활성이 높고 반응온도가 낮은 특성을 가지고 있었으나 가격이 비싸 발전소에서의 적용이 제한되었다. 따라서 1960년대 후반부터 일본의 히타치, 미쓰비시, 다케다화학 등 3개 기업이 지속적인 연구개발을 통해 TiO2계 촉매를 개발하고 점차 Pt-Rh 및 Pt 계열 촉매를 대체하고 있다. 이러한 유형의 촉매의 조성은 주로 V2O5(WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO 또는 결합된 역할을 하는 혼합물과 같은 금속 산화물로 구성되며, 일반적으로 TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, 활성탄(AC) 등을 담체로 하고 SCR 시스템에서 액체 암모니아나 요소와 같은 환원제를 사용하여 현재 발전소에서 SCR 탈질 응용 분야의 주류 촉매입니다. 세 가지 유형의 촉매가 있습니다: 판형, 벌집형 및 골판형. 세 가지 촉매 유형 모두 석탄 연소 SCR에서 입증된 실적을 가지고 있으며 플레이트 및 벌집형 유형이 더 일반적이고 주름진 플레이트 유형은 덜 일반적입니다. 촉매의 설계는 배기가스의 흐름, 온도, 압력 및 출구에서의 조성 등의 조건에서 탈질 효율 및 암모니아 유출률과 같은 기본 SCR 성능의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 반응 면적을 갖는 촉매를 선택하는 것입니다. 석탄 이코노마이저; 블로킹 방지 및 내마모 성능은 다양한 회분 조건이 있는 환경에서 SCR 장비의 장기간 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 회분의 막힘 방지 측면에서, 주어진 반응기 단면적에 대해 플레이트 촉매는 동일한 촉매 피치에 대해 일반적으로 85% 이상인 가장 큰 관통 유동 영역을 가지며, 벌집형 촉매는 일반적으로 관통 유동 영역에서 두 번째입니다. 약 80%이고 골판형 촉매는 벌집형 촉매와 유사한 관통 흐름 영역을 갖습니다. 동일한 설계 조건에서 적절하게 선택된 큰 피치의 허니컴 촉매는 플레이트 촉매에 가까운 막힘 방지 효과를 가질 수 있습니다. 구조적으로 보면 판촉매는 벽각이 가장 적고 순환면적이 가장 커서 회분을 차단할 가능성이 가장 적다. 벌집형 촉매는 평균 순환 면적을 갖지만 각 촉매의 벽 각도는 90° 직각으로 불리한 연도 가스 조건에서 애쉬 브리지 및 막힘을 유발할 수 있습니다....

탈질촉매는 발전소의 SCR(selective catalytic reduction) 탈질시스템에 사용되는 촉매를 말하며, SCR 반응은 특정 온도에서 선택적으로 배가스 내의 환원제와 질소산화물 사이의 화학반응을 일으킨다. 가장 일반적으로 사용되는 촉매는 V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 계열(주요 담체는 TiO2이고 주요 활성 성분은 V2O5)입니다. 현재 SCR 상용 촉매는 기본적으로 캐리어인 TiO2, 주요 활성 성분인 V2O5, 항산화 및 항독성 보조 성분인 WO3 및 MoO3입니다. 세 가지 유형의 촉매가 있습니다: 판형, 벌집형 및 골판형. 플레이트 촉매TiO2와 V2O5의 혼합물이 스테인리스 스틸 메쉬에 부착된 금속 메쉬로 압축된 스테인리스 스틸 시트를 기반으로 하며, 이 메쉬는 압축 및 단조되어 촉매 모듈을 형성합니다. 벌집형 촉매 는 일반적으로 균질 촉매입니다. TiO2, V2O5, WO3 등의 혼합물은 세라믹 압출 장비를 통과하여 단면적 150mm X 150mm 및 다양한 길이의 촉매 요소를 만든 다음 단면적 약 2m X 1m 의 표준 모듈로 조립됩니다. . 주름판 촉매 의 제조 공정 은 일반적으로 유리 섬유로 강화된 TiO2를 기반으로 하며 WO3 및 V2O5와 같은 활성 성분을 촉매 표면에 함침시켜 촉매 활성을 높이고 SO2 산화 속도를 줄입니다.

먼지 수집가방의 재료는 천이나 펠트로 짜여진 합성, 천연 또는 유리 섬유입니다. 그런 다음 천이나 펠트를 필요에 따라 원통형 또는 편평한 필터 백에 꿰매어 넣습니다. 연도 가스의 특성에 따라 적용 조건에 맞게 필터 매체를 선택합니다. 일반적으로 연도 가스 온도가 120°C 미만인 경우 필터 매체는 내산성 및 내구성이 필요하며 종종 폴리에스터 플리스 및 폴리에스터 니들 펠트를 사용합니다. 고온 연도 가스(<250°C)를 처리할 때 주요 선택은 흑연화 유리 섬유 천입니다. 일부 특수한 경우에는 탄소 섬유 필터 매체 등을 선택합니다. 백 필터 작동 시 필터 매체를 통과하는 연도 가스의 속도(여과 속도라고 함)를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 일반적으로 여과 속도는 0.5-2m/min, 집진기 백은 섬유 직물의 여과 효과를 사용하여 먼지 함유 가스를 여과하는 직물 여과포와 비직물 펠트로 만들어집니다. 온도 재료 A에 따라 상온 천 가방 : 상온 천 가방은 주로 부직포, 섬유 공정으로 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 아크릴 및 기타 섬유로 만들어지며 우수한 통기성, 매끄러운 표면, 우수한 치수 안정성, 용이함 스트립 먼지 및 기타 우수한 성능. 주로 먼지 오염 산업 먼지 제거 및 실온 연도 가스 처리 및 기타 분야의 일반 산업 기업에서 사용됩니다. 둘째, 중온 백: 국가가 환경 보호에 더 큰 중요성을 부여함에 따라, 특히 최근 몇 년 동안 백 유형 먼지 제거 기술 산업의 급속한 발전으로 중국은 더 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있도록 개발된 수입 합성 섬유를 사용하기 시작했습니다. , 고성능 필터 재료의 매우 긴 서비스 수명. 현재 더 일반적인 중온 필터 재료는 원하는 효과를 달성하기 위해 딥 타이, 방수, 내유성, 부식 방지 처리 처리를 통한 아라미드 섬유, PPS 시리즈 섬유입니다. 셋째, 고온 백 : 고온 백은 주로 P84, 확장 유리 섬유, 초 미세 유리 섬유 및 기타 고온 저항 섬유로 섬유, 부직포 공정을 통해 열 안정성이 우수하고 여과 효율이 높습니다. , 긴 서비스 수명 및 기타 특성. 주로 다양한 고온 연도 가스 조건에서 먼지 제거에 사용됩니다. 상세 설명 먼지 봉투 / 필터 백은 작동중인 백형 집진기의 핵심이며 일반적으로 원통형 펄스 형 필터 백은 집진기에 수직으로 매달려 있으며 먼지 함유 가스는 공기 흡입구에서 집진기로 들어가 통과합니다. 먼지 호퍼의 흐름 가이드, 가스의 큰 먼지 입자 중 일부는 관성력에 의해 분리되어 먼지 호퍼로 직접 떨어집니다. 대부분의 먼지는 여과포 외면에 포집되는 반면, 청정가스는 여과재를 통해 여과포 내부로 들어가고, 정화된 가스는 여과포 개구부를 통해 상부 박스로 들어가 공기 배출구. 필터 백 내부의 케이지는 백을 지지하고 무너지는 것을 방지하는 동시에 먼지 케이크의 제거 및 재분배를 용이하게 하는 데 사용됩니다. 먼지 봉투의 패브릭과 디자인은 최대한 효율적이고 제거하기 쉽고 내구성이 있어야 합니다. 먼지 봉투의 선택은 집진기의 먼지 제거 효과에 직접적인 영향을 미치므로 가스 온도, 습도 및 화학적 특성, 입자 크기, 먼지 농도, 필터 공기 속도, 먼지 청소 방법 및 기타 요인. 먼지 봉투는 일반적으로 다양한 먼지 청소 방법에 따라 펄스형 먼지 필터 봉투, 진동형 먼지 봉투 및 역풍 먼지 봉투로 나뉩니다. 형태에 따라 원형주머니형, 편평주머니형, 봉투형도 있다. 가방 입과 가방 바닥의 디자인도 다릅니다....